Chapter Four
140.136.183.17/elearn/wu/ziye_ch5.htm
Chapter Five──新纖維素材種類與應用
新纖維素材，在纖維的悠久之開發歷史中，已實現了許多人之長久的夢想，人
類以人工製造蠶絲的夢想，在當時簡直就如同鍊金術一般，化學纖維誕生的
事實人盡皆知。這是從約百年前之木材纖維再生成紡織纖維之嫘縈的誕生，
及從約50年前之化工原料合成纖維之耐隆與其後之各種合成纖維的誕生。
天然纖維，其中棉之生產現今仍然占據著全球之總纖維生產量的50﹪左
右，今後亦將隨著牽涉到地球環境的問題，將會逐漸地增加產量。如此說來
是不是現在的人已經不再考慮新的人造纖維了呢？不是的，新纖維素材的開
發，從嫘縈誕生之時，迄今在世界上仍然有許多的研究在進行。在世界各國
的新纖維素材的開發研究中，最近，由天然纖維所具有之神密性，再度認識
到「向天然纖維學習」的重要性，另外，從化工資源的問題與消費者喜好之
改變的立場來看，在天然纖維指向越來越高之中，進而朝新的纖維資源開發
之研究發展。
化學纖維製造用資源除了化工原料以外，還包括有纖維素與蛋白質之可
再生之天然物。纖維素係可再生作為上述之嫘縈等等，已經被加以工業生產
化了。但是，最近，關係到地球環境問題，而重新就以往之製造方法進行研
究，利用特殊溶劑之嫘縈製造法與品質改善已從研究階段進展到生產階段。
另一方面，從天然蛋白質製造再生纖維係約始於55年前就相繼地製造出義大
利的牛乳酪蛋白之拉尼塔（LanitalR），美國之玉米之BicolorR，英國之花生之
AdelR，以及日本之大豆球蛋白之 SilcolR，但因為其後誕生之合成纖維的發展
而終止製造或縮小產量。誠如字面上的意義，各種蛋白質係為高分子物質，
是一種在地球上大量存在之有用的纖維資源之一。
將之纖維化之研究係除了上述之再生蛋白質纖維之外，例如，日本約從50年前的第二次世界大戰中到戰後的一段時期，有從魚的蛋白質從事製造再生纖維之研究的記錄。如今，筆者夢中所描繪的是從此種蛋白質資源製造具實用性的再生纖維。
像現在這個以地球規模檢討工業用資源的時代，石油、煤炭等之化工原
料也很有限，甚至來自木材等之纖維素原料也有問題存在。筆者認為這是因
為沒有把地球上數量最多且永遠存在之蛋白質使用為纖維用資源的方法。有
關蛋白質的再生纖維，以往已有很多的研究，但均在纖維化技術和纖維的品
質上有問題存在。最近，吾等打破舊有之對蛋白質的觀念而進行研究，成功
地利用特殊溶劑從絲蛋白及牛乳酪蛋白製造出纖維及膜片。
尤其是從被稱為球狀蛋白質的牛乳蛋白質，在未降低聚合度之下，將鈣分離去除，改質成直鏈狀蛋白質而開發出製造透明的纖維和膜片之劃時代性的方法。今後的研究
課題係為提高作為纖維及膜片之實用性能與新的用途展開。吾等藉由此一新
構思，而儘量將所有的高分子量之蛋白質進行纖維化，而擬繼纖維素之後再
創第二之再生纖維的資源。再生蛋白質纖維，在作為生體適合性纖維之用途
展開上，被認為是現存的這種纖維所存在有之種種問題的解答。
何謂高性能化學纖維？
高性能化學纖維技術對地球環境保全的貢獻，涵蓋了種種的素材及製品，而今後此課題的重要性將更為提高，同時對此有所貢獻的技術與素材之研究開發，根據預測也即將加速進行。
而從整體展望中，特別是有關高性能纖維，也包含了生物分解性纖維的廢物再生利用系統，易再生利用製品，水處理用分離模，特殊纖維製品。高性能纖維是以高強度、高彈性率為主要特徵的纖維，其有別於以高耐熱性為特徵的纖維，在此特將其分為兩大類。
碳素纖維則屬兼具有兩者特性的纖維類。利用該纖維的高強度、高彈性率之輕量、強力…等的特性，將可對省能源方面製品的應用領域有所貢獻。高耐熱纖維則與具有獨特性質表面積較大的纖維相組合，而主要可貢獻於大氣污染防止方面製品的應用領域。
(1)高強度、高彈性纖維
表－１所示為有關日本各公司出品的有機系高強力纖維和碳素纖維之特徵及用途。各有機系高強力纖維依各自特性之不同而使主要用途也隨之稍有變異。高強力纖維的特性是相當於特定重量之強度，亦即代表其單位重量強度較大之涵義，此特性相較於傳統的材料，其製品更適合貢獻於包含物品的輸送及削減輸送能源方面的領域。日本國內二氧化碳的排氣量中，約有19%是從運輸部門所排放出來（1997年度出版的環境白書）,故期待其能和碳素纖維一樣以飛機材為基礎,應用到汽車 船舶 鐵路等的結構材料做更進一步的發展。此外，對用來作為可使土壤更為安定的副紡織材料，或取代鋼線作為張力拉伸材的貢獻也很大。
(2)高耐熱性纖維
表－２所示為日本各公司生產主要產業用過濾材所使用的高耐熱性纖維。此等纖維不僅具有耐熱性，同時也具有優越的耐藥品性，故可使用於焚燒爐˙鍋爐等的排煙微粒補充材。活性碳素纖維因具有機物等吸脫著特性加上粒狀活性碳的特性，且單位表面積較大以及纖維製品獨特的加工形態品（過濾材，紙張，蜂窩織物等），可提高使用上的方便性，故常被利用來作為去除排氣瓦斯中的有機溶劑之過濾材料，並對大氣中減少物質的污染具有相當的貢獻度。
(3)丙烯（亞克力）碳素系纖維的利用
有關碳素纖維對省能源，活性碳素纖維對防止大氣污染等方面的貢獻已於前文敘述過，但對此等纖維的應用上，本文則有更深入之介紹，如圖－２所示即為丙烯碳素系纖維的應用例。將丙烯纖維即前驅體原絲（Precursor），依種種不同的燒成條件而形成各種適用於不同用途之纖維，耐炎火纖維即為其中之一種。耐炎火纖維因具有優越的難燃性，故廣泛地應用於熔接工程現場的噴鍍隔板。此外，運送機關也常利用來作為輕量且安全的傢飾材。有關碳素纖維的利用例除了前述之外，尚有利用於清潔而可供再生利用的風力發電用編帶材料。在美國則應用來作為裝石油的清潔燃料或者是天然瓦斯的燃料之ＣＮＧ槽用材料。此外，更進一步地用來作為新蓄電系統及正在進行研究開發之飛輪（Flywheel）用的材料等，故今後其對環境保全方面的貢獻將是指日可待的。
註：環境保全N表著對地球環境給予保護以讓人感到 安全之意。
表-1 輕量高強力纖維
| 纖維名 | 日本公司「商品名」 | 特長 | 主要用途 | |
| 有 | 對位型全芳香族纖維 | 帝人「TECHNO-RA」 東麗‧杜邦 「KEVLAR-」 | 高強度、高彈性率、耐熱性、難燃性、耐衝擊性 | 輪胎用布、帘布、皮帶、防彈服、防護服、石綿替代布、繩索、航空部材、混凝土補強材 |
| 機 | 高強力聚乙烯纖維 | 東洋紡「DAINI-MA」 | 高強度、高彈性率、低比重、耐磨耗性、耐衝擊性、耐藥品性、耐候性 | 繩索、鬆緊材、保護服、運動休閒用品、釣魚線、漁網 |
| 系 列纖 | 多芳（基）化纖維 | 倉嫘「BEKUTOLON」 | 高強度、高彈性率、耐熱性、耐酸性、低深度、低蠕變性、低吸濕性、振動衰減性 | 繩索、保護服、運動休閒用品、魚網、電材、保護材、成型品、機能紙 |
| 維 | 超高強力PVA纖維 | 倉嫘「BINILON」 | 高強度、高彈性率、耐候性 | 皮帶、混凝土補強材、輪胎用布、石綿替代布、繩索 |
| 碳素纖維 | 東麗「TOREKA」 東邦嫘縈「BESUFUAITO」 三菱嫘縈「PAIROFILE」 | 高強度、高彈性率、難燃耐熱性 | 運動休閒用品、X線機器、航空‧宇宙部材、機械部品、電鐵車輛部材、船舶部材、汽車部材、風力發電部材、CNG槽部材、土木‧建築材料 |
表-2 防止大氣污染用耐高溫纖維材料
| 有機系 | 纖維 | ||||
| 公司名 | 商品名 | 纖維種類 | 製品 | 特長 | 用途 |
| 東洋紡織 | P-48 | 聚醯胺纖維 | 長纖維 短纖維 過濾材 | 在高溫領域下熱安定性高、優秀的耐藥品性、非常優良的過濾性能、非鹵素纖維 | 高溫過濾袋、廢棄物焚燒爐、石碳鍋爐、流動式鍋爐 |
| PURAKON | PPS聚次苯基硫化纖維 | 過濾材 | 優秀的耐熱性、耐藥品性、強伸度特性 | 石炭炊具鍋爐、城市垃圾焚燒爐、產業廢棄用焚燒爐、焦炭爐、金屬熔解‧燒成爐、藥品乾燥 | |
| 東麗 | PPS纖維 | 長纖維 短纖維 單絲 織物 過濾材 | 耐熱性、耐藥品性、機械特性、難燃性、耐放射線性、電氣特性、耐光性 | 過濾袋、抄紙用帆布、電氣絕緣材料、纖維電機部品 | |
| 碳素系纖 | 維 | ||||
| 東洋紡織 | KF | 活性碳素纖維 | 過濾材 紙張 蜂巢織物 | 表面積非常大孔徑極小、有效地吸著各種範圍的物質、吸著容量大、吸著速度非常大、反覆脫吸著性佳 | 可除去在各種工業排氣中所產生的有機溶劑 |
???表-3 將塑膠瓶、薄膜屑經再生利用之商品組合
| 東麗 | 形態：短纖維 用途：制服（PET100％，T/C混紡） |
| 倉嫘 | 形態：短纖維、不織布、A-PET薄板 用途：衣料、食品容器、其他 |
| 東洋紡織 | 形態：短纖維 用途：至服、襯衫、訓練服 |
| 尤尼帝加 | 形態：A-PET薄板、其他 用途：食品容器、其他 |
| 帝人 | 形態：短纖維、不織布 用途：襯衫（T/C混紡）、基布、雜品、其他 |
（出處）「合成纖維總和的檢討」1997年4月，日本化學纖維協會
表-４ 亦再生利用纖維製品的開發
| 公司名 | 商品（企畫）名 | 具體的內容 | 再生利用方法 | 實施 |
| 東麗 | 生態短期資金回流網路 | 包含副資材的全聚酯衣料。 | 素材 | 94年 |
| 尼龍6製制服的再生利用 | 貼上回收識別標示尼龍6素材的制服。 | 化學藥品 | 96年 | |
| 倉嫘 | 地毯再生利用系統 | 絨毛織物、基布、將接著.補強用樹脂予以全聚酯化。 對象：磁磚、塊狀地毯呢、電熱地毯、地毯。 | 熱源及素材 | 96年 |
| 熱源再生利用網路 | 以聚酯塑膠瓶回收素材製成的制服。 | 熱源 | ||
| 帝人 | 地毯用純聚酯基布 | 無接著的基布（不用膠乳） 對象：塊狀地毯呢、電熱地毯、地毯。 | 素材 | 96年 |
| 廢棄漁網（尼龍6）的再生利用 | 回收已廢棄漁網，並將其投入內醯胺回收系統進行內醯胺的回收。 | 化學藥品 | ||
| 東洋紡織 | 彈簧結構的高機能緩衝材 | 使用於可能再生利用的聚酯系彈料。 | 熱源 | 96年 |
| 三菱嫘縈 | 全聚丙烯辦公椅子部品 | 將椅子用布、緩衝材以及樹脂用品零件全部予以聚丙烯化。讓其與鐵製品間的脫著更為容易。 | 熱源 | 96年 |
| 鐘紡合纖 | 聚酯纖維汽車吸音材 | 聚酯素材化製品，使其更具輕量化和靜音性。 對象：緩衝絕緣體、地板絕緣體、引擎罩。 | 熱源 |
表-5 日本各化纖公司出品的水處理用分離膜和膜材質
| 公司名 | 逆浸透膜 （RO） | 超級過濾膜 （UF） | 精密過濾膜 （MF） |
| 東麗 | 「ROMENBURA」螺旋型 架橋聚醯胺系 醋酸纖維素 | 「CP10」中空絲 高聚合度聚丙烯系 | 多硫系 |
| 倉嫘 | 「SF FILTER」中空絲 聚乙烯醇系 多硫系 | ||
| 東洋紡織 | 「HOROSEPPU」中空絲 三醋酸纖維素 芳香族系聚醯胺系 | ||
| 旭化成工業 | 「MICRORO-ZA UF」中空絲 高聚合度聚丙烯系 多硫系 聚烯烴系 | 「MICRORO-ZA MF」中空絲 合成高分子複合膜 多硫系 | |
| 三菱嫘縈 | 「SUTERAPOA」中空絲 聚乙烯系 |
表-６ 水處理用的特殊纖維製品實例（中空絲膜除外）
| 公司名 | 商品或系統名 | 材料的內容 | 在水處理上的利用與特徵 |
| 尤尼帝加 | 「」 | 用聚酯系20~30結茠滲S殊短纖維製成1~3cm的球形或者是扁平橢圓形之濾材 | 排水處理在利用過濾工程 砂過濾處理速度為傳統的五倍快 SS除去 |
| 尤尼帝加 | 尤尼帝加DOLL 山口波浪狀過濾材 (COLWAVE FILTER) | 將纖維狀活性炭成形為波浪狀薄板，再與合成纖維不織布所構成之薄片，經積層形成塊狀、圓筒狀、圓柱狀等的成形體 | 自來水、地下水、純水用的過濾材，表面積大且接觸效率高。開口率大且壓力損失小不易堵塞。可有效地吸著有機性的懸濁性及溶解性物質。並可吸著水中的氯化物。 |
| 旭化成工業 | YU-TECH | 不使用黏合劑，而由直徑1~3答瘍硅A與長纖維交絡而成的超極細纖維膜結構體 | 油.水分離工程用的過濾材 較傳統的油.水分離法更為簡潔且具大流量分離的高性能效果，可應用於傳統不可能的流程中並已實用化。 |
編譯自:化纖月報 1998年7月號 P39~47
何謂功能性化學纖維？
一、製品方面的開發情況
功能性化學纖維材料是高附加價值、發展潛力很大的高科技?品，且?品種類極為廣泛。功能性化學纖維的開發，不僅賦予化學纖維材料諸多特殊的功能 ─ 如吸水、吸濕、拒水、拒油、防汙、抗菌、防臭、消臭、芳香、導電、抗靜電、阻燃、蓄熱保溫（遠紅外）、遮罩紫外、遮罩電磁波等，而且還致力於促使化學纖維材料在織物風格、手感和外觀等方面達到或超過了天然纖維材料。
二、功能性化學纖維的分類及製造技術
功能性化學纖維材料通常可根據其纖維功能的不同，大致可分?以下幾大類：
功能區分
|
功能性化學纖維材料
|
| 衛生保健功能 | 吸濕、吸汗、涼爽、保濕、拒水、拒油、抗汙、蓄熱、保溫、抗菌、防臭、消臭、防黴、防?蟲、芳香、森林浴、遠紅外、負離子、抗過敏等化學纖維材料； |
| 防護功能 | 阻燃、透濕防水、遮罩紫外線、抗靜電、遮罩電磁波、抗輻射、耐腐蝕等化學纖維材料； |
| 傳導功能 | 導電、光導、超導等化學纖維材料； |
| 其他功能 | 各種智慧化學纖維、高吸附化學纖維和生物降解化學纖維材料。 |
一般說來，常用的功能性化學纖維材料製造技術主要有以下幾種：
1、化學改性紡絲技術
化學改性紡絲技術是獲取功能性化學纖維材料的重要手段之一，它包括基質改性和表面改性兩方面。通過基質改性可使紡絲聚合物與功能組分共聚生成功能性的共聚體，然後再經紡絲製成功能性的化學纖維材料；而表面改性則是通過對化學纖維材料進行化學處理，使製成的化學纖維表面反應基上接枝功能基團，最後再製成所需功能的化學纖維材料，目前化學纖維化學改性紡絲技術已得到了不斷的發展和廣泛的應用。
2、共混紡絲技術
與化學改性紡絲技術相對應，共混紡絲技術是一種物理改性的紡絲方法，目前也是開發功能性化學纖維材料的最熱門技術。該技術主要在紡絲聚合物原液或熔體中添加所需的功能劑和分散劑，然後均勻混合紡絲製成所需功能性的化學纖維材料。該紡絲技術不會改變紡絲工藝，通常一般只需在常規的紡絲裝置中增添一台混煉設備即可生?，所添加的功能劑主要?有機和無機材料。
3、複合紡絲技術
通過複合紡絲技術製造的功能性化學纖維，一般來說，所用的複合聚合物材料（組分）一部分?功能性聚合物，另一部分?普通的聚合物。複合紡絲技術現已在功能性化學纖維的開發中得到了不斷完善，目前已開發的功能性化學纖維，其複合形式各種各樣，已不再是簡單的芯鞘複合型、並列複合型等，而是出現了鑲嵌結構、中空微孔結構、不完全包芯結構，從而進一步的推動了功能性化學纖維材料開發和應用。
4、後整理加工技術
後整理加工技術較?常見。通過採用不同的功能整理劑，對化學纖維材料表面進行浸置、塗置等後加工處理，然後，再通過低溫等離子照射和幹燥熱處理，使經過浸置、塗置後的功能劑牢固的浸入纖維材料內或粘附在纖維表面。儘管後整理加工技術簡單易行，且生?成本較低，但由於這類功能性化學纖維的耐久性較差，明顯低於上述其他方法生?的功能性化學纖維材料，因而該技術主要用於普通功能性化學纖維材料的製造。
常見的功能性化學纖維材料及其加工製造技術如附表。
功能性化學纖維材料的製造加工技術
主要功能
|
聚合物及結構
|
製造加工技術
|
| 吸濕 | 親水聚合物 | 纖維表面接枝 |
| 吸汗 | 多孔結構 | 纖維表面接枝 |
| 透濕防水 | 超細結構 | 塗層形成微孔膜 |
| 拒水、拒油 | 拒水拒油聚合物 | 拒水拒油加工、塗層 |
| 防汙 | 拒汙聚合物整理劑 | 塗層、浸置 |
| 蓄熱、保溫 | 中空結構及蓄熱保溫聚合物 | 共混、複合、塗層 |
| 抗菌、防臭、消臭 | 抗菌、防臭、消臭聚合物 | 共混、複合、塗層 |
| 抗靜電、導電 | 導電/抗靜電聚合物 | 共混、複合、塗層 |
| 阻燃 | 阻燃聚合物 | 共混、塗層 |
| 遮罩電磁波 | 聚合物 | 塗層、電鍍 |
| 遮罩紫外線 | 紫外線吸收聚合物 | 共混、塗層 |
| 抗輻射 | 抗輻射聚合物 | 共混、塗層 |
| 負離子 | 負離子聚合物 | 共混、複合 |
| 芳香、森林浴 | 芳香、森林浴等聚合物 | 共混、複合、塗層 |
近年來，先進國家許多生?廠家通過技術創新，並採用各種先進的生?技術，（如共混紡絲、複合紡絲、後整理加工等多種技術的組合），相繼開發出了一批具有不同功能的化學纖維材料。
─ 吸濕、吸水〈汗〉、透濕防水纖維材料。
吸濕、吸水化學纖維材料可有效吸收人體所?生的汗液，並將其迅速排至與人體肌膚接觸的衣服外層，從而使人體肌膚保持舒適、乾爽的狀態。化學纖維的吸水原理主要是通過纖維的毛細管作用或通過降低纖維與水的接觸角來提高纖維的吸水速度。利用纖維的多孔結構和毛細管作用達到吸濕功能的化學纖維材料通常多數呈圓形或異形中空截面，這類吸濕、吸水功能的化學纖維材料主要採用共聚、複合紡絲，以及塗層、浸置、表面接枝等技術製造。通過與親水性材料共聚或共混，以及通過與丙烯酸材料接枝或通過塗層、浸置等後整理加工技術處理，雖能夠生?具有吸水、吸濕功能的化學纖維材料，但是這些纖維材料往往在吸濕性能、物化性能等方面則存在一定的差異。
─拒水、拒油、防汙化學纖維
隨著衛生保健意識的增強，人們對化學纖維材料的防汙性能提出了更高的要求。對於化學纖維材料的防汙加工技術而言，主要是通過採用洗滌時易於去汙的整理劑和能夠很好拒汙的有機氟整理劑進行纖維材料的防汙整理加工。在開發的防汙、拒汙化學纖維材料中，有些?品通過去汙/拒汙複合整理劑中親水基和拒水基的作用，獲得了拒水、拒油、防汙等多種功能。
經過處理的該類纖維材料含有親水基的一面處於內側，拒水基的一面處於外側，這時即?生了拒水、拒油、防汙等功能。在洗滌時則情況相反，含有拒水基的一面轉向內側，親水基的一面轉向外側，因而衣服上的污垢便十分容易的得到清除。
─蓄熱保溫化學纖維
蓄熱保溫化學纖維因其纖維內含有特殊功能性微粒子，因而能夠將陽光轉換?遠紅外線，並可在低溫（接近體溫）下輻射遠紅外線，從而達到蓄熱保溫，促進血液流動，改善新成代射等功效。
─、抗菌、防臭化學纖維材料
通常服用紡織品容易吸附汗水及人體排泄物；而這些排泄物則是細菌最好的滋生場地，細菌大都以這些汗水排泄物?養料生長繁殖，同時也分解出許多難聞的氣體。因此，只要控制細菌的繁衍，就可防止惡臭的?生。近年來，日本合纖廠商一直致力於抗菌防臭功能化學纖維生?技術及新品的開發，並取得了很大的成效，推出了一批新的生?技術及新?品。在抗菌、防臭功能化學纖維開發中，最常用的生?方法是通過將抗菌劑直接加入聚合物熔體內，然後使之均勻分散，最後紡絲加工形成所需的抗菌防臭功能化學纖維。此外，通過塗置、浸漬加工後整理技術，將抗菌劑均勻加於纖維材料表面的方法目前也用得較多。
由於細菌種類的不同，因而對生長繁殖的環境要求也各不相同。針對這種情況，日本許多生?廠商對抗菌、防臭合成纖維材料開展了深入的研究。一些生?廠商還通過與其他企業和研究單位進行合作，對選用的各種抗菌劑的作用機理、抗菌效果進行研究，開發出了許多類型的抗菌劑，其中季胺鹽類、酮類及銀離子系列的抗菌劑，因抗菌劑本身無色無味，經加工處理後能夠很好的混入聚合物熔體中，或粘附在材料的表面，因而採用該類抗菌劑的抗菌防臭功能合成纖維既使經多次的洗滌，其抗菌功能不會受太大的影響，也不會使纖維變色。
目前日本國內開發的抗菌劑主要有無機和有機類兩大類，其中從耐熱性能考慮，無機類抗菌劑適用於混煉紡絲，有機類抗菌劑則適用於纖維的後加工整理。
─消臭功能的化學纖維
在人們的日常生活環境中，存在著各種各樣令人討厭的惡臭。纖維的消臭功能就是採用積極的消臭方法，（如吸附分解方法）將日常生活環境中的惡臭消除。近年來，日本生?廠商對硫化氨、甲硫醇、氨氣；三甲胺四大惡臭及汗臭、煙臭進行了大量的研究，並通過採用活性碳進行物理吸附，採用鐵／L-抗壞血酸、鐵／鈦箐多酸脂進行化學分解；採用酸性基或酸性基+遷移金屬進行化學吸附等多種方法，開發了許多消臭化學纖維?品 。
─抗靜電、導電功能
由疏水性聚合物製造的化學纖維易於因摩擦而積聚靜電荷，電壓可達到10KV以上，因此化學纖維紡織用品往往給使用者帶來不舒適的感受。在散佈有危險品的環境中，還可能引起火災等靜電?生的危害。?克服合成纖維容易?生靜電的缺陷，日本許多化學纖維生?商主要採用了以下一些方法：
在聚合物中添加抗靜電劑(介面活性劑和親水性聚合物)，然後進行共混或複合紡絲；
通過對纖維材料表面進行後處理加工，使纖維能夠吸收空氣中的水份，避免靜電的?生；採用電阻?107Ω.CM（歐姆／釐米）的導電纖維與聚酯等合成纖維進行混纖、混紗(其導電纖維的混纖率一般在0.1％--5％之間)，達到釋放電荷，防止纖維靜電?生的作用。
─阻燃化學纖維
化學纖維的阻燃性通過成纖聚合物與阻燃劑的共混或共聚來實現，也可通過阻燃後整理加工技術來實現。因此賦予纖維難燃性或自熄性，將可大大減少火災帶來的危害。日本是阻燃化學纖維生?與銷耗量最大的國家之一，開發的阻燃化學纖維?品目前已大量投放市場。
─遮罩電磁波化學纖維
─負離子合成纖維
負離子的空氣對冠心病、腦血拴病、心絞痛等疾病有較好的療效，因而已被人們稱?空氣維生素。負離子合成纖維具有良好的保健理療功能，可有效地增加人體皮下組織中寫流量的增加，改善人體微循環，提高組織供氧，改善新陳代謝，增強免疫力。此類纖維不僅可以做到不間斷地向人體補充電能和發生負離子，防止老化和早衰，而且由於在負離子化學纖維中含有鈉、鉀、鋁、棚等多種元素，因此形成了人體所需的微量元素供給源。負離子合成纖維的開發現已引起了人們的重視。1.異型保溫紗
此類纖維利用特殊設計的紡嘴及溶劑，使其紡出之纖維截面成為中空狀 ;其理論乃是仿鳥類羽毛中的空孔，可以保存空氣，利用空氣阻熱的自然現象，達到維持溫度的特殊效果。
特性：
質地輕柔：因其中空斷面結構設計，使織物密度降低，而變得較輕量，觸摸時手感亦較豐厚、柔軟。
用途：
適合與丫型斷面纖維混紡成YL/H紗種，可兼具排汗性機能
梭織布:保暖性衣物、各類布料
針織布:運動或休閒外套、手套、帽子
2.抗曬防護紗
抗紫外線纖維乃於原絲抽製過程中，添加特殊超微陶瓷粉末，使纖維本身具有優越的紫外線折射及散射能力，能夠將太陽光中的UVA/UVB等，有害人體健康的紫外光線阻斷，隔離於人體之外，可以避免皮膚病變的發生。
特性：
穿著舒適感：利用無機之陶瓷微粒添加於聚合物中，不會影響成紗手感，因此織物具有較佳的柔軟感。
用途：
適合與天然棉混紡成可C或CVC紗種，增加穿著的舒適性
日常衣著：運動衣物、休閒服飾、襯衫衣料
外出用品：遮陽帽、雨陽傘
居家飾物：遮陽棚、窗簾用布
3.抗起毬紗
使用人造纖維生產乏織物，均具有不易起皺的特性，但由於纖維本身，擁有較佳的強力、韌性，因此織物經摩擦後，往往產生外觀不佳的「毛毯現象」；反觀純棉織物產品，雖然有好的抗起球效果，但卻又有易皺缺點。抗起遂纖維 (Low-Pilling Fiber)，便是折衷兩者特性的聚酯纖維，其具有低強力、低伸度的產品物性。
特性：
抗起毛毯：纖維斷面具有低強力、低伸度，製成織物後不易起毛毯。
觸感甚佳：布面柔軟舒適、手感佳。
用途：
適合與天然棉混紡成CVC紗種，提高穿著舒適性。
休閒服裝、運動服飾等。
4.柔感微纖紗
此類纖維乃是利用特殊設計的紡嘴及溶劑，使紡出之纖維擁有更小的截面直徑 (丹尼數 < 1.0 oden)；此類纖維製成之織物，因原料單纖纖度細，不須再經減量加工，便可得到較佳的手感。
特性：
觸感甚佳：纖維丹尼數較低，所製成的織物，具柔軟、細緻、平滑的極佳手感。
覆蓋性優良：更緊密的纖維排列，可提供較佳的覆蓋性、保暖效果。
用途：
適合單獨或與其他短纖原料混紡，生產較高支數紗種，提高附加價值。
平織布:襯衫、洋裝、套裝、外套等。
針織布:休閒服、運動服、內衣著等。
5.短纖尼龍紗
Nylon尼龍是最具天然纖維性質的合成纖維，適合與任何纖維交織或混合，成為最優良、先進的複合纖維製品；織物中只要內含5%~20%的Nylon纖維成分，即使原組織設計不變，成布的品質、手感，便能夠完全改觀。
特性：
色牢度高：可染鮮豔色，耐日光、海水、漂白水侵蝕，不易褪色。
彈性佳：假撚後的伸縮性佳。
染縮小：縮率僅5%，胚布幅寬窄，可節省原料成本及織工，染後覆蓋性高。
強度高：耐磨擦，不易起毛毯，機能性高。
結晶度佳：分子結構穩定、白粉少，可存放較長時間。
用途：
與各類纖維混紡、與不同紗種交織
平織布:牛仔布、外套、家飾與工業用布、海灘用布
針織布:運動服裝、休閒服飾、蕾絲、內衣
太陽能光電產品在日常生活中扮演的角色重要性與日俱增，不僅出現在生活電子產品，如錶、計算機等，近來也結合發光二極體(LED)擔任照明和警示用途上，隨著轉換效率進一步提升和製造成本不斷下降，太陽能光電更可應用在其他電子元件、建物及紡織品上，尤其是太陽能紡織品的應用，可擴及到每個人的身上。
而太陽電池要走入民生，最直接與最貼近人們的方式就是太陽能紡織品(Textile Integrated Photovoltaics，TIPV)，所謂的TIPV指的是和衣著或紡織品結合為一體的太陽能光電系統，甚至將來纖維本身就是一個小型的太陽電池。現今衣著已進展到電子化服飾，其通常需要小型的供電系統，以提供身上電子元件所需電力，這些電力通常是電池或小型動力轉換發電設備(隱藏在鞋子或身體配件中)提供，而現在隨著太陽電池技術的提升與成本的下降，太陽能將能直接成為電子化服飾的供電系統。無庸置疑地，紡織品結合太陽能的技術，將重寫傳統思維對於紡織的定義。
6.彈性纖維
萊卡(LYCRA)，是杜邦公司獨家發明生產的一種人 造彈力纖維，可自由拉長4至7倍，並在外力釋放後，迅速回復原有長度。它不可單獨使用，能與任何其他人造或天然纖維交織使用。它不改變織物的外觀，是一種看不見的纖維，能極大改善織物的性能。
萊卡有著出眾的伸展性。對針織品而言，它的多向延展是由織物本身決定的，萊卡帶來的只是拉伸而回復的彈性。機織品則僅在織入萊卡的方向上具有延展性，如經編(直線向)或緯編(橫線向)。長褲得益於經向的彈性，而含萊卡的雙向彈性機織物則在兩個方向都提供極大的舒適感與自由動感。因此，在長褲、外套等女式成衣中加入萊卡，褶皺可輕易地自動回復，衣服更瓢逸且不易變形，靈動自如，感受自由新身。既便製作嚴謹的西服、外套等，也沒有絲毫緊迫與跼踀感，汗衫、內衣、健美褲等針織品加入一點點萊卡，既合身又舒服，穿在身上伸展自如，能隨身而動。
萊卡適用範圍極廣，能給所有類型的成衣增添額外的舒適感，包括內衣、定制外套、西服、裙裝、褲裝、針織品等。它大大改善了織物的手感、懸垂性及折痕回復能力，提高了各種衣物的舒適感與合身感，使各種服裝顯現出新的活力，特別是杜邦公司和國際羊毛局共同開發的萊卡加羊毛的混紡材料.為20世紀末和21世紀的紡織業提供了全新的概念。
氨綸： 具有優良彈性又稱彈力纖維，也稱萊卡，彈性好，手感平滑，吸濕性小，有良好耐氣候和耐化學品性能，可機洗，耐熱性差。又稱spandex，俗稱?/FONT>PU彈性纖維A該纖維具有如橡膠般之高彈性及伸縮性，其拉伸強度、拉伸應力、耐磨損性、耐老化性、耐化學藥品性上均較橡膠更為優越。目前市場上一般係將少量彈性纖維(5-20%)與其他主要纖維一起混織使用，由於彈性纖維特性可令織物在結構上改變，故在各類紡織品上都有應用，如平織品、經織品、針織品均有採用，從內衣到外衣，蕾絲帶到襪子，家庭紡織品到醫療用品皆應用的上。例如針織物本身特性，就是利用Loop(紗圈)結構來產生延伸彈性效果，其伸長及回縮範圍受Loop形態及覆蓋率所控制，使其幅度有限，但加入彈性纖維之高伸度及高回復性能後，則與針織物正好互相配合，可令織物發揮出最佳特性，目前彈性纖維已躍居人造纖維中不可缺少之一種添加纖維。
彈性纖維指具有較大彈性的纖維，如斯潘德克斯纖維（Spandex）和橡膠纖維等。目前彈性纖維素材在市場上深受青睞，因此許多上市紡織公司紛紛投入彈性纖維的生產，如台塑，東華，遠紡，華隆，聚隆等。
隨著人們生活水準的提高，對於穿著品味的追求也越來越講究，業者無不挖空心思、絞盡腦汁來開發各種更舒適、更精緻的衣著，以迎合市場消費者的需求。Spandex的誕生帶給了紡織品新的面貌，也為紡織品注入一股新的生命。我們以後將不再穿著洗後鬆鬆垮垮的襪子，也看不見『荷葉邊』的袖口及領子，以往衣服越洗越大的現象也將不再存在，取而代之的是充滿活力、多種功能的新布種，和穿著舒適、輕鬆的衣服了。
隨著Spandex越來越廣泛的被用於各類織品，全球的需求量也越來越大。業者以前由於對它的各種特性陌生而不敢使用的觀念將被打破。預言未來任何不含Spandex的紡織品將很難在市場上具競爭力。近幾年來，世界上每個Spandex生產工廠一直在擴充產能，相信他們也都看準在未來的紡織市場中，Spandex將會是一個令人矚目的明日之星。
彈性纖維(Spandex)，在國內一般習稱為『OP』，而日本稱之為『PU』，歐美國家稱之為Lycra貝垤pandex。依據ISO 2076或DIN60001，彈性纖維(Elastan fibers)是由重量85%以上之鏈結聚胺基甲酸酯(Segmented Polyurethane)組成之線性大分子合成纖維。在美國則以"Spandex"著稱，Elastan纖維與合成橡膠纖維同樣被歸類為高彈性纖維(elastomeric fibers)因化學組成之故，此類纖維均具高變形性，也就是斷裂伸度自200%以上，通常在400-800%之間，且當外力釋放時可以很快速恢復至原來長度。
彈性纖維製造過程
彈性纖維(Elastane)是唯一以複絲型態出現之化學纖維。其製造方法主要有乾式法(Dry Spinning)、濕式法(Wet Spinning)、熔融法(Melting Spinning)以及反應型(Reactive Spinning)。其中80%以上彈性纖維製造係使用乾式紡絲法。一般而言，彈性纖維係由二異氰酸酯與二元醇反應之聚胺基甲酸酯所製成。
最近發展的熔融紡絲(Melt Spinning)彈性纖維因不需使用溶劑而漸受重視。為了能達到乾式紡絲彈性纖維硬鏈中順向聚尿結構的熱性質，熔融紡絲之彈性聚合體必須用較多的二異氰酸酯或多官能基之二異氰酸酯化學上交鏈。倘若欲獲得較佳之特性，熔融紡彈性體需要經熱後處理。Kuraray所生產之"Spantel"是最近發展出來的產品，"Spantel"是聚胺基甲酸酯彈性體具有聚酯乙二醇軟鏈，其與傳統聚酯彈性體比較，Spantel具有抗水解之優點。彈性纖維之"硬鏈"與"軟鏈"結構如圖一所示：
(一) 硬軟鏈結構效應
軟鏈段結構負責彈性紗高伸縮性，常溫下軟鏈以熔融狀，而硬鏈段則以半結晶狀態。倘若在軟鏈段固化溫度下冷卻，則伸縮性會消失，彈性體會變得硬又脆。軟鏈段之分子量會影響彈性體之特性，隨著彈性體軟鏈段分子量的增加，相同伸度之延伸力會降低。此乃因鏈段大小及其受大分子結構分佈之改變，使得較大之硬鏈段結構受長軟鏈拉開所致。硬鏈段係由短鏈結晶區所形成負責交鏈結。在受延伸時，應力轉換成分子鏈，解開和延伸。當外力釋放時，硬鏈段促使彈性紗回復至其原來長度。硬鏈段對於彈性紗之熱性質之影響極為重要，硬鏈結構排列愈一致，對熱應力愈不敏感，熔點也愈高，此外，分子量、分佈與順向排列也會影響彈性紗之特性。
(二) 外觀
大部份彈性纖維是融合長絲、複絲，無光澤或輕微去光之彈性紗(青澈/亮光型)是白色的、有光澤的以及透明的。無光型是鋪蓋白且非透明的。常用去光的彈性紗係含有金紅色二氧化鈦(TiO2)。金紅色形態具有改善彈性紗耐光性之優點。若細度在22 dtex以下才有可能製造單根彈性紗。彈性紗表面通常含有矽加工油劑及抗黏著劑。
表一 彈性纖維化學組成與紡絲方法
| 產品名稱 | 製造商 | 啟用原料 | 紡絲方法 |
| Acelan | Taekwang/Korea | 聚醚酯/MDI/二氨 | 乾式 |
| Dorlastan | Bayer Faser/Germany | 聚醚酯/MDI/二氨 | 乾式 |
| Bayer corp./USA | |||
| Espa | Toyobo Co./Japan | 聚醚酯/MDI/二氨 | 乾式 |
| Lycra | Du Pont Nemours Co./USA | 聚醚酯/MDI/二氨 | 乾式 |
| Roica | Asahi Kasei/Japan | 聚醚酯/MDI/二氨 | 乾式 |
| Glospan | Globe MFG Co./USA | 聚醚酯/MDI/二氨 | reactive/dry spinning |
| Fujibo Spandex | Fuji Spinning Co./Japan | 聚醚酯/MDI/二氨 | wet spinning |
| Lineltex | Fillatice/Italy | ||
| Spandaven | Gomelast/Venezuela | ||
| EEY | Unitika | ||
| Texton | Tonkook/Korea | ||
| Lubell | Kanebo/Japan | ||
| Mobilon | Nisshinbo/Japan | ||
| Spantel | Kuraray/Japan | ||
| King Span | Star Corporation/Japan | Polyester/TDI |
(三) 電子顯微鏡(SEM)觀察
縱向觀察：電子顯微鏡觀察顯示去光程度且可看出Polymer添加物，有時可能被視為微纖，在長絲表面是平滑且沒有結構的，矽油劑有時聚集於融合纖維縫隙間。
橫斷面觀察：電子顯微鏡下可以看到纖維相對移位、纖維融合強度、纖維根數以及外形，彈性纖維之斷面是頗富變化性的。乾式紡絲之彈性纖維通常是圓形、橢圓或啞鈴形，而溼紡所得之斷面是葉狀形、不規則纖維外形。某些彈性紗因纖維融合太強致單纖併合在一起，這種情況溼紡因紡高單尼之故而異常嚴重。
彈性纖維的品質優劣最重要取決於其延伸性與彈性保持率，一般而言，彈性纖維可以拉伸至其原長4-8倍，在拉伸時起始強力增加幾乎成線性關係，然後陡峭的上升直到紗斷裂(圖五)。伸度斷裂時，強度斷裂(也就是：斷裂強力/紗細度)對於紗之加工性具有極大影響。表二列出目前市面上常見之幾種Spandex經本中心測試的結果；從數據中可知Spandex之斷裂伸度變異極大，此乃意味Spandex在紡紗或織造時張力控制之重要性，紗幹之伸縮性控制和布面尺寸穩定性與Spandex之強伸度品質實際上是環環相扣的。然而單獨觀察各種廠牌Spandex之斷裂強伸度實際上是很難看出性能之差異性。指定伸度下之強力測試結果變異較小，但也很難看出其間之差異，這也促使往復性試驗(Cyclic Test)的必要性。
1. 拉伸阻力
顧名思義拉伸阻力即拉伸彈性纖維所受到之負荷力，AB曲線代表第一次拉伸及回縮，A'B'則代表第五次拉伸與回縮，一般Spandex cycle test都是測試連續拉伸回縮五次之後強伸度之變化。
2. 應力衰變(Stress Decay)
係指Spandex在特定伸度下，長時間拉伸所產生之應力衰變情況，彈性纖維之應力衰變係隨Spandex伸度的增加而增大，通常試驗方法規定拉伸之300%伸度往返五次之下觀察第一次與第五次之應力衰變情況，如圖BB'所示，大部份之應力衰變都發生在前30秒內，經過5分鐘其應力衰減漸不明顯，此係因纖維內分子鏈的延緩重新結合，及重新排列所致，但這種現象是可逆的，經過一般時間之後，俟纖維內部分子鏈重新組合後，Spandex應可恢復至原鬆弛情況。
3. 握持或回復力
係指Spandex材質回復至其原來長度的能力，此特性用來評估Spandex織物保持原狀之能力。
4. 變形率
係指經五次cycle test所產生之變形，即AC'，此特性可用以評估Spandex內部分子鏈重新排列及再結合能力。
5. 遲滯現象(Hysterisis)
用來描述延遲或拉伸回復時應力應變性，遲滯現象初期的拉伸回復下並不顯現，但在五次往復作用後就漸趨穩定，遲滯曲線係紡織用材料在受力負載與外力釋放時所顯現的行為，遲滯現象迴圈之大小可用以表示纖維吸收與釋放所需之能量。表三為紡織中心針對國內外彈性纖維(Spandex)測試往復性試驗(Cycle Test)之試驗結果，用以比較各種廠牌Spandex彈性性能之差異性。
Spandex
廠牌
|
1st Cycle
變形量(%)
|
5th Cycle
變形量(%)
|
300%伸度
之應力
衰減率(%)
|
150%伸度
之應力
衰減率(g)
|
1st Cycle
遲滯效應
比率(%)
|
5th Cycle
遲滯效應
比率(%)
|
| Lycra |
8.83%
(26.46%)
|
11.0%
(25.1%)
|
44.5%
(7.1%)
|
81.96%
(4.68%)
|
84.0%
(4.9%)
|
41.88%
(2.74%)
|
| Glospan |
7.49%
(20.0%)
|
10.4%
(10.4%)
|
42.80%
(5.19%)
|
76.67%
(5.58%)
|
79.86%
(5.27%)
|
40.30%
(6.4%)
|
| Espa |
8.3%
(21.0%)
|
12.1%
(25.0%)
|
42.30%
(4.8%)
|
74.96%
(2.24%)
|
79.84%
(2.9%)
|
39.06%
(2.79%)
|
| Roica |
9.98%
(19.67%)
|
13.05%
(7.8%)
|
37.50%
(7.05%)
|
70.6%
(5.95%)
|
78.08%
(7.64%)
|
43.03%
(7.82%)
|
| Dorlastan |
7.8%
(14.7%)
|
10.77%
(20.4%)
|
35.40%
(6.5%)
|
68.06%
(5.5%)
|
75.85%
(5.98%)
|
41.47%
(8.1%)
|
| 國產-1 |
8.53%
(10.77%)
|
12.24%
(10.86%)
|
35.40%
(31%)
|
66.90%
(16.4%)
|
74.84%
(20.8%)
|
37.42%
(16.8%)
|
| 國產-2 |
14.34%
(18%)
|
18.65%
(14.7%)
|
64.30%
(6.5%)
|
85.58%
(2.78%)
|
96.87%
(3.6%)
|
35.47%
(4.1%)
|
| 國產-3 |
14.72%
(16.24%)
|
19.99%
(15.68%)
|
34.19%
(8.73%)
|
69.15%
(1.94%)
|
77.06%
(2.02%)
|
41.78%
(5.10%)
|
熔融紡彈性纖維由於可改善耐溼熱性，已逐漸有廠商投入研發，尤其有日本廠商和荷蘭Akzo Nobel。現今共有兩組改善彈性纖維染色性的路線：
(一)改善傳統聚氨基甲酸酯為基礎之聚合體，使其抗熔融與高溫染色(Nisshinbo，Kuraray，Kanebo)。
(二)一種熔融聚醚酯共聚合體是熔融紡且在高溫下可以染色(Teijin，Unitika，Akzo Nobel)。
最近幾年德國Akzo Nobel(Enka Swing)研究機構一直在從事熔融紡彈性纖維的研究。其優點是聚合體合成非常符合環保，且其溶劑不會轉移至彈性纖維上。聚合體是一種聚醚酯(Polyether ester)且由聚對苯二甲酸(Polybutylene terephthalate)組成之硬鏈及由聚四氫砆喃(Polyetrahydrofurane)組成之軟鏈。聚醚酯以優異之耐熱性能有別於傳統之聚氨基甲酸酯，同時彈性紗可用一般高溫聚酯纖維染色方式進行。有關熔融紡與乾式紡Spandex之物性比較可從表五看出熔融紡彈性纖維基本上在耐光、耐氯及耐熱性較乾式紡佳，但耐加水分解則較乾式紡彈性紗遜色。
表五 熔融紡與乾式彈性纖維之物性比較
| 測 試 項 目 | 熔融酯系(ESPA-M) | 乾式(乙醚ESPA) |
| 單尼 |
40
|
40
|
| 強度(g/d) |
1.2
|
1.05
|
| 伸度(%) |
470
|
500
|
| 100%伸長時應力(g) |
3.2
|
2.8
|
| 300%伸長時應力(g) |
13.8
|
10.5
|
| 熱定型性 |
較佳
|
較差
|
| 耐光性脆化性 |
較佳
|
較差
|
| 耐光變色性 |
較佳
|
較差
|
| 耐氯性(強力保持率) |
94.1%
|
78.2%
|
| 耐加水分解性 |
差
|
優
|
| 遲滯損耗率 |
較小
|
較大
|
| 耐乾洗溶劑(強力保持率) |
98.1%
|
97.3%
|
7.導濕、吸濕速乾纖維
以往多以棉等親水性原料製成舒適性面料，利用此類纖維的吸水性吸去皮膚上的汗水，但是吸足汗水而濕透的內衣織物會粘附在皮膚上也使人不舒服。
導濕性針織物，它能把皮膚上的汗水快速從織物內層引導到織物外表，並散發到空氣中去，保持貼身層處於乾燥，同時面料又具有良好的延伸性和彈性。因此，現在已形成了為運動服、T恤和內衣開發新型導濕快幹面料的市場趨勢。
目前導濕快幹型纖維主要有：Dupont公司的Coolmax（四溝槽）、日本東洋紡的Triactor（Y型截面，）、日本三菱公司開發的具有良好吸濕性能的微孔聚酯纖維和日本"鐘紡"合纖公司開發的吸汗速幹Y型截面滌綸絲等，我國儀征化纖也開發了COOLBST導濕快幹纖維。
此類纖維利用特殊設計的紡嘴及溶劑，使其紡出之纖維截面成為異型斷面，由於纖維斷面具有較大的表面積，使紡成紗後產生更多的孔隙，因此利用這些孔隙所造成的毛細管現象，便可迅速地讓水分，在布面組織上均勻的擴散，而形成快速排汗的效果。
特性：
適合與中空纖維混紡成YL/H紗種，可兼具保暖性機能
梭織布：襯衫、帽子
針織布：休閒服、運動服
8.竹炭纖維
竹纖維是以竹子為原料的新型纖維素纖維，包括竹原纖維和竹漿纖維。竹原纖維是通過對天然竹子進行類似麻脫膠工藝的處理，形成適合在棉紡和麻紡設備上加工的纖維，生產的織物真正具有竹子特有的風格與感覺；竹漿纖維則是以竹子為原料，通過粘膠生產工藝加工成的新型粘膠纖維，在顯現粘膠纖維特性的同時，也體現出竹子特有的有手感柔軟、滑爽、懸垂性好、飄逸、涼爽等優點。
在我國由於竹子的資源非常豐富，因此對竹纖維的開發，將開闢一個纖維領域廣闊的空間。目前，我國的竹纖維開發走在了世界前列，其中竹漿纖維已經形成工業化生產，並已開發出了一批頗具特點的服裝面料。
奈納炭纖維是將竹炭經高溫1,20O0C高溫燬燒後，加上負離子粉體做第二次鍛燒，使竹炭除了具有吸濕、除臭及遠紅外線功能之外，另外兼具有負離子的功能後，再研磨成奈米級粉末添加抽絲而成。
由於竹炭微細氣孔數量為木炭6倍T，是為最高等級的炭，用電子顯微鏡放大500倍觀察，與恆溫吸附測定 ，其平均每1公克的竹炭孔隙表面積有250m2 ~ 300m2(約足球場大)，因此竹炭的吸附力超強，不僅可以吸濕、除臭，並且還能吸附化學毒性物質。
特性：
竹炭有益人體健康的四大功能：
吸附「揮發性有機溶劑氣體」等有害化學物質，吸濕及調節溼度、除臭。
供給天然礦物質。
具有負離子釋放和遠紅外線放射功能。
減少靜電，降低電磁波。
用途：
適合與天然棉混紡成CvC紗種，增加穿著的舒適性
內衣著、襪子、鞋墊、各類護具等
床單、床墊、寢具、家飾、車內裝潢用布等
9. PBT、PTT系列纖維
PTT和PBT屬於滌綸纖維，是常用的滌綸PET的同族產品。PTT、PBT纖維與常用滌綸的不同，在於這兩種纖維由於聚合體中的軟段成份PTT是丙二醇，PBT是丁二醇，而不是常用滌綸PET的乙二醇。
由於聚合體中軟段成份的不同，使得PTT、PBT纖維的性能與常用的滌綸PET有很大的不同。其一，纖維本身具有彈性，其彈性可與氨綸包覆絲相仿，一般的織物彈性可達20%左右。其二，它們的染色溫度可從常用滌綸的130℃左右大幅下降到110℃左右，甚至對於中淺色可以在100℃內染色。其三，由於纖維本身有良好的彈性，織物的彈性比常用滌綸要好得多。
由於該類產品既具有氨綸類彈性織物的優點，又比氨綸類彈性織物的價格要低；並使織物中具有了滌綸成份，使得織物的尺寸穩定性好，從而受到客戶的歡迎。
10.Modal（莫代爾）纖維素纖維
Modal"纖維的原料採用歐洲的櫸木，經打漿、紡絲而成，原料100%是天然的，對人體無害，能自然分解，對環境無害。
莫代爾"MODAL"織物的特點：
莫代爾可與其他纖維混紡，如棉、麻、絲等以提升這些布料的品質，使面料能保持柔軟、滑爽。
莫代爾織物經過多次水洗後，依然保持原有的光滑及柔順手感、柔軟與明亮。由於MODAL纖維的優良特性和環保性，已被紡織業一致公認為是21世紀最具有潛質的纖維。
"Tactel"纖維是杜邦公司的產品，具有彈性和異型截面形狀的尼龍66纖維，因此，這種纖維織成的面料具有很好的吸濕排汗功能和一定的彈性。
Tactel與棉、滌交織混紡，經染整加工而成的高檔服裝面料，具有較佳的舒適與透氣性和抗撕裂強度，色澤鮮豔有光澤、手感柔軟、滑爽、外觀華麗，是製作夾克、休閒時裝和運動裝的最佳面料。
12.超細複合纖維
超細複合纖維是化纖領域的最新成果，由於其獨特的柔軟性、懸垂性、透氣性和吸濕性，已博得廣大消費者的青睞。其產品在80年代定位于高檔次、高價位，自90年代以來，超細複合纖維及產品在品種和產量上得到了迅速發展，產品市場正在迅速擴大。
利用超細複合纖維開發的典型產品有仿麂皮、仿真絲、第二代人造革、防水透氣超高密織物及高性能清潔布，保溫、過濾、吸液和離子交換等材料。目前，日本、美國、歐洲地區均已工業化生產，近年來，臺灣省、韓國、儀征化纖等相繼開始生產超細複合纖維及其織物，產品已趨於中檔化。典型的超細複合纖維有菊瓣型複合纖維和海島型複合纖維。
13.PLA聚乳酸纖維
早在80年代就有設想，將來玉米將不再僅僅作為糧食而存在。今天，這種設想已變為現實。美國糧食公會和卡吉爾·道Cargill-Dar聚合物公司與日本鐘紡纖維公司共同推出了一種新型的環保纖維--由玉米製成的聚乳酸纖維PLA纖維。
在過去的兩年間，卡吉爾·道聚合物公司開發了能從玉米中產出PLA纖維的工藝，並由鐘紡纖維公司聯合島津製作所共同開發出了商品名?quot;LACTRON"的PLA纖維。由於它是由玉米澱粉發酵形成的乳酸為原料，經脫水反應製成的聚乳酸溶液紡絲後所製成的可生物分解的合成纖維，所以"LACTRON"又被稱為"玉米纖維"。
由於PLA纖維不使用石油等原料，又能用生物分解，故不必擔心環境受到污染。PLA纖維的燃燒值較低，幾乎與紙相同，而且燃燒後不會生成氮的氧化物等氣體，對垃圾焚燒爐的損害也比較輕。其實此種纖維可回收後作為土壤改良劑再利用，據日本《纖維科學》雜誌介紹"LACTRON"的初始原料澱粉再生迴圈週期短，為１－２年。
"LACTRON"的纖維形態有單絲、複絲和切斷纖維等，可用於紡紗織物和非織造布。它在衣料上可作內衣、運動衣等。目前，日本鐘紡纖維公司已將PLA纖維與棉、羊毛混紡，或將其長纖維與棉、羊毛或粘膠等生物分解性纖維混用，紡製成衣料用織物，生產具有絲感外觀的Ｔ恤、茄克衫、長襪及禮服。這些產品有優良的形態穩定性，如與棉混紡，幾乎與滌棉具有同等的性能，處理方便；光澤較滌綸更優良，且有蓬鬆的手感；與滌綸同樣富有疏水性，對皮膚不發粘；如與棉混紡做內衣，有助於水份的轉移，不僅接觸皮膚時有乾燥感，且可賦于優良的形態穩定性和抗皺性；經測試，"LACTRON"編織布對人體皮膚無任何刺激性。
14.大豆蛋白纖維"天絨"纖維
大豆蛋白纖維是以將大豆浸出過油的廢粕為原料，利用生物工程新技術，把豆粕中的球蛋白提取提純，通過助劑、生物?的作用，使提純的球蛋白改變空間結構，再添加羥基和氰基高聚物，配製成一定濃度的蛋白紡絲液，經熟成後，用濕法紡絲工藝紡成單纖0.9~3.0dtex的絲束，通過醛化穩定纖維的性能，再經過捲曲、熱定型、切斷即可生產出各種長度規格的紡織用高檔纖維。
大豆蛋白纖維可稱上新世紀的"綠色纖維"。它主要原料為來自於自然界的大豆粕，原料數量大且具有可再生性，不會對資源造成掠奪性開發。在大豆蛋白纖維生產過程中不會對環境造成污染，由於所使用的輔料、助劑均無毒，且大部分助劑和半成品纖維均可回收重新使用，而提純蛋白後留下的殘渣還可以作為飼料，其生產過程完全符合環保要求。大豆蛋白纖維既具有天然蠶絲的優良性能，又具有合成纖維的機械性能，它的出現既滿足了人們對穿著舒適性、美觀性的追求，又符合服裝免燙、可洗穿的潮流。用該種纖維織成的織物有以下特點：
舒適性好：大豆蛋白纖維面料不但有優異的視覺效果，而且在穿著舒適性方面更有著不凡特性。以大豆蛋白纖維為原料的針織面料手感柔軟、滑爽、輕、如真絲與山羊絨混紡感覺；其吸濕性與棉相當而導濕透氣性遠優於棉，保證了穿著的舒適與衛生。
染色性好：大豆蛋白纖維本色為淡黃色很象柞蠶絲色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是用活性染料染色，產品顏色鮮豔而有光澤，同時日曬、汗漬牢度又非常好，與真絲產品相比解決了染色鮮豔與染色牢度差的矛盾（真絲產品日曬、汗漬牢度極差，很容易掉色）。
物理機械性能好：該種纖維的單纖斷裂強度在3.0cNdtex`1以上，比羊毛、棉、蠶絲的強度都高，僅次於滌綸等高強度纖維，而纖度已可達到0。9dtex。目前，用1。27dtex的棉型纖維在棉紡設備上已紡出6dtex的高品質紗，可開發高檔的高質高密面料。由於大豆蛋白纖維的初始模量偏高，而沸水收縮率低，故面料尺寸穩定性好。在常規洗滌下不必擔心織物的收縮，抗皺性也非常出色且易洗快幹。
保健功能性：大豆蛋白纖維與人體皮膚親和性好且含有多種人體所必須的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纖維紡絲工藝中加入定量的殺菌消炎作用的中草藥與蛋白質側鏈以化學健相結合，藥效顯著且持久，避免了棉製品用後整理方法開發的功能性產品藥效難以持續的缺點。
所謂"牛奶絲"是根據天然絲質本身所含蛋白質較高的原理，將液態牛奶去水、脫脂、加上揉合劑製成牛奶漿，再經濕紡新工藝及高科技手段處理而成，是繼第一代天然纖維與第二代合成纖維後的第三代新型纖維。它比棉、絲強度高，比羊毛防黴、防蛀性能好，還有天然的抑菌功能。 牛奶絲針織品屬於天然織物，又含有豐富蛋白質，因此它的吸水性、透氣性較一般針織品優越，與人體接觸不會發生不良反應，更不會像一些化學纖維織物使穿著者有發癢等過敏現象。
16.殼聚糖纖維
殼聚糖俗稱甲殼胺，它是甲殼質的衍生物之一。甲殼質是自然界中含量僅次於纖維素的一種天然高聚物，它通常由蝦、蟹、昆蟲的外殼及菌類、藻類的細胞壁中提煉加工而來，甲殼質經過脫乙醯反應，即可制得殼聚糖。殼聚糖由脫鹽（鈣鹽）、脫蛋白和脫乙醯基三步生產而來，其製備方法很多，目前以化學加工法為主，生產流程一般為：蝦、蟹殼→挑選、水洗→酸浸（4~6%鹽酸）→堿煮（10%燒鹼）→脫色、乾燥→甲殼質→脫乙醯基→殼聚糖。甲殼質、殼聚糖與纖維素的結構十分相似，它們可以分別看作是纖維素大分子中2位元碳元素上的羥基（-OH）被乙醯胺基（-NHCOCH3）或氨基（-NH2）取代後的產物。
甲殼質和殼聚糖既具有良好的物理、化學、機械性質，又具有生物相容性、生物可降解性、小免疫抗原性、抗菌性和無毒性等生物醫學特性。所以，殼聚糖廣泛地應用在紡織、印染、化工、造紙、食品、農業、環保和醫療衛生等領域。殼聚糖溶液具有良好的紡絲性，可以順利地紡出抗菌纖維，這更加拓展了殼聚糖在紡織方面的應用。
殼聚糖是天然高分子抗菌材料，它不僅抗菌性能優異，而且對人體親和性好，無刺激作用，無毒副性，由它生產出的抗菌織物吸濕透氣、手感等服用性能也好，這些都是目前其他非天然抗菌材料所無法比擬的，殼聚糖抗菌紡織品將在保護人類身體健康，提高人們生活水準方面發揮出巨大的作用。國外在殼聚糖抗菌紡織品的開發上已經取得了很大成功，如日本1999年僅向美國出口的殼聚糖抗菌紡織品的價值就高達60億美元。
17.Richcel纖維素纖維
Richcel：是一種Polynosic（波里諾西克）纖維（高濕模量再生纖維素纖維）在我國的註冊商品名。它是由丹東東洋特種纖維有限公司採用日本東洋紡技術、設備及原料生產的具有優異綜合性能的一種改性粘膠纖維。Richcel是經典的高濕模量纖維素纖維，生產原料主要來源於日本進口的天然針葉樹精製專用木漿, 生產技術採用日本東洋紡專有特種工藝紡絲技術, 全程清潔生產，纖維及其製品可再生、可降解。這類纖維的特點是斷裂強力高，斷裂伸長小，吸水率低，尺寸穩定，特別是濕態模量高，耐鹼，能經受一定的絲光處理，鉤結強度較低使之不易產生起球現象。
Richcel纖維織物導濕、透汽；手感柔軟滑爽；懸垂性好；染色鮮豔；富有光澤接觸舒適性、壓感舒適性較好。特別是經過一定的絲光處理後，織物的各項熱濕舒適性、、外觀光澤、染色性能和染色質量都會進一步得到不同程度改善，使其成為纖維素纖維的重要閃光點。
18.奈米遠紅外線紗
遠紅外線纖維為遠紅外放射性纖維的簡稱，此類纖維材質能釋放4~14um波長的遠紅外線，由於此波段的遠紅外線，不僅不會危害健康，且極易被人體所吸收，致使體內水分子產生共振、共鳴狀態，讓附著於細胞表面的水分子活化，增進分子間彼此的摩擦，而產生溫熱效應，藉由熱漲冷縮現象，使微血管壁產生擴張，加速血液循環、促進新陳代謝作用，有讓人體生理機能，更為活絡的效果；因此，可說是非常理想的健康衣著素材。
特性：
適合與天然棉混紡成CVC紗種，增加穿著的舒適性。
平織布：防寒夾克、被套、床單、韻律服、各類醫護用布等。
針織布：運動休閒服飾、內衣著、襪子、手套、護具、各類禦寒衣物。
19.負離子健康紗
負離子纖維為抽製過程中，添加入特殊催化作用的陶瓷微粒，使纖維本身具有利用光線提供能量，來進行光分解反應的「光催化觸媒」效果。
在日光的照射下，電子可被激發，由價電帶躍遷至導電帶，而產生負電價離子；或利用摩擦方式，使纖維中的特殊陶瓷成份產生負離子。
因此，負離子纖維其負靜電效果，對於淨化血液、促進細胞活化，以及增進人體抵抗力方面，極具優異功效，所以非常適合應用於衣著或醫護類用品。
特性：
神奇的靜電效果：能產生有益身體健康的負靜電離子。
淨化血液的作用：促進人體血液循環、淨化血液。
促進細胞活性化：使細胞充滿活力。
增進身體抵抗力：不易感冒、生病。
調整自律神經：改善體質，使身體處於優良狀態。
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此類紗種利用多種不同截面的纖維，透過混紡的方式相互結合，藉由其相異的纖維特性，以達到兼具吸濕速乾，以及輕柔保暖的複合功能。
特性：
保暖性佳：利用中空斷面纖維，內含空氣阻熱的自然現象，讓運動後的身體表面，不因吸濕排汗纖維的作用，及外界冷風的吹拂，導致體溫遽降而著涼。
用途：
最適合作為秋冬的運動或休閒服飾
梭織布：襯衫、帽子、各類布料
針織布：運動休閒服裝、外套、手套、襪子等各類布料
二、纖維新素材之應用
2-1、再生纖維之應用與產品
何謂再生利用製品及其系統應用？
有關作為製造纖維時被排出之產業廢棄物，以及纖維製品的一般廢棄物對環境所造成的負荷在前文中已提及。且不會再比此等廢棄物更多了，但如何提昇纖維製品的再生利用率才是今後之主要課題。這不僅是靠日本化學纖維協會的調查或者提倡就可解決，更須積極推動易再生利用製品的開發。在本文中將針對近年來，在日本各公司已陸續登場的易再生利用製品及其系統做個具體的介紹。
(1)回收PET保特瓶紡製成可再生利用纖維之商品
根據PET保特瓶協會的調查，在1997年PET保特瓶的生產量高達19萬4000噸，而回收量據預測約有21,200噸（回收率為10.9％）。約有2萬多噸的回收聚合體量恰與其全國中小規模的聚酯聚合工廠的生產量相當。
從這些回收PET保特瓶經過再生利用化的狀況如表-3所示。通常飲料品的包裝材之回收品，可用來再生製作成較具附加價值的纖維製品，而一般的廢物再生利用品就只得用來製作成低附加價值之產品。此等已頗獲高評價之可再生製品即為化學纖維技術對整個環境保全的貢獻例。今後隨著再生利用製品量的逐漸增加，消費群之擴充也將成為主要課題之一。
部分的自治團體從採用來作為員工的制服開始，積極地擴充銷路，再進一步地從教育界，當然也同時具有啟蒙之含意在內，朝學童或學生服等方向來採用，也將是一種很好的促銷方法。
(2)易再生利用化製品
廢物再生利用的方法如圖-3所示，將中古製品回收再利用。諸如尼龍製品般，先經過化學分解使其回復成己內醯胺（Caprolactam）的基礎原料，形成化學原料的再生利用。又如聚酯般經粉碎、洗淨後在予以顆粒化，以利用來做為材料的再生利用。亦或者是將燃燒時的熱予以再利用，分別應用來作為溫水、蒸汽及發電等方面的能源回收。接著，將易再生利用品的製品化之要點整理分述如下。
衣料類等的製品，若要解體是相當費功夫，故其最好是全部由單一素材構成。例如，除衣服本體外，包括其他如鈕扣、縫線或拉鍊等的扣件整體均採用純聚酯或者是純尼龍來製作。
如事務椅、家電類等可設計成易解體的製品，諸如此類型 的設計組合，其各部品方可分別由易再生利用材料所構成。建構出諸如制服大宗製品之回收，或是易製品及其回收的流通系統。回收品的再生利用化，透過種種的回收法，構成複合式回收體系。
提昇再生利用品的商品形象，讓環境保全更具高附加價值化。
製作系統詳如表四所示。東麗命名為生態再生利用網路（Ecology‧Recycle Net Work）的環保素材，即於1998年長野冬季奧林匹克運動會中被採用來作為正式制服。尼龍6素材製作成制服的再生利用可符合上述 R ? 之例子，特別是從生態學上的觀點而言，其可視為再生纖維製品進一步地回收。上述的 即為此類再生衣料用的鈕釦和拉鍊等再生方式之典型例。倉嫘、帝人的地毯則是應用了 R ? 等之觀點，而倉嫘之熱塑再生回收利用網路（Thermal Recycle Net Work）是從PET保特瓶經回收織製成再生衣料的商品，，其穿著後仍可加以回收，經燃燒後再予以熱回收之產品。
三菱嫘縈出品的辦公椅則是應用自 R - 等的觀點，特別是- 的典型例。帝人的廢棄漁網是將其工廠內既存的聚合體屑聚集後，在透過回收裝置予以利用，使之得以再生利用化。諸如此種對環境保全的貢獻案例，預期今後包含地域社會之貢獻例也將陸續增加。鐘紡合纖的PET纖維製汽車吸音材不僅為易再生利用化零件，且因其所具之輕量化而得以省能源的製品。除上述介紹過的商品以外，尚有業已上市之製品，今後也將依社會環境的需求，特別是做為廢棄物回收時大且重之物品如坐墊或毛毯等製品預測也將陸續登場。如何讓其價值能獲得消費者的高度評價，將成為其進一步擴充的重要關鍵之一。
(3)生物分解性纖維
生物分解性的材料包裝材用途及樹酯製品用途等領域均有很多研究提案及開發案例，但採用石油化學系原料與利用天然物做為原料，兩者之間所製作成產品將有很大之差異存在。最近從鐘紡合纖或尤尼帝加上市的聚乳酸纖維，如圖-４所示。其是採用玉米做為原料，不僅可進行生物分解，也可說是其一種頗具地球規模循環再生利用的纖維。此類纖維物性接近於尼龍或聚酯纖維的性能。今後更期望其能從農業等用途來加以擴充。故其重點在於如何讓其也能涵蓋纖維以外的用途領域，當然如何降低原料成本的課題也將包含在內。
對地球的貢獻為何？
根據調查海洋所佔的表面積為全地球的70.8％，且其水的儲存量為1?49?30km3。另外，其他與生活相關連的地下水、土壤水、湖沼水以及河川水等全部總共約有10?45km3的水儲存量。此外，人體也是約由60％的水分所形成，因此水與空氣同樣是屬生存的必備條件。隨著產業及社會之發展，水的使用量也將隨之增加。先進國家維持社會的生活、公共及產業等的用水量平均每日每人約為200~450公升/人/日。
另一方面，向來不被產業界認定在內之問題，即從一般生活中的污染問題與日增加。水的污染不僅是有害化學物質的存在，並包含有豐富營養化物質、致癌性物質甚至於擾亂內分泌化學物質（環境賀爾蒙）以及下述各種類的物質也不斷在增加中。此等物質從污染的土壤到穀物、蔬菜、水果、飼料，再從飼料到食用肉類、蛋、牛奶等。此外，從河川、湖沼、海洋到浮游生物、海草、魚貝類等。再藉由水的移動，恐怕會從被濃縮過的食物中，逐漸地潛入至人體內。在這樣的環境下，對身為再生資源的水而言，如何確保其使用後的淨化等的水質保全課題，將更形重要。
自古以來，即採用種種的方法在進行水的淨化處理。但近年來，應用化學纖維技術所生產而得的紡織製品的貢獻案例，則有與日遽增之勢。其中較具代表性的素材，則為利用中空絲膜等的分離膜製品所進行的水處理技術。表-5所示的為各化學纖維公司的製品素材。此外，表-6所示則是介紹應用纖維加工技術所製成的特殊水處理用的纖維製品。各製品均較傳統的濾材，更具高功能性的分離效果，且又可應用其設計成更為簡潔的裝置或系統，故今後將可展開於各用途領域中。
除以上所述製品之外，也尚有很多利用前述所示之纖維技術，而開發成功的環境保全技術及製品也正陸續上市中。纖維技術應用於地球環境保全方面的項目如圖-五所示，其中亦包含自古以來即對我們人類社會深具貢獻的技術在內。此等技術不僅是為了創造適合生存的環境，更賦予生活上的安全、便利與舒適性等。
此外，從個人的性格表現到突顯團體、職業、文化及民族性等特徵上，均有卓越之貢獻。故將其說為是關懷地球同時又關懷人類的新纖維開發也非過言之。此優良的纖維技術開發，今後對地球環境保全之提升，將與如圖-6所示的基礎科學、先端技術以及其他領域的技術間相互提攜，同時對世界規模的體制及社會全體的環境保全，也將由於在人們價值觀上，起了典範性的轉變，而使其目的更為明確化，進而加速人類能以地球環境的保全及具持續性的開發為目標均衡地發展，如此對21世紀文明的形成將有重大貢獻。
2-1-1、竹炭與紡織品的結合
竹炭是古老的材料，拜現代精密科技之賜，證實了竹炭的微細多孔結構優於木炭，可發揮更佳的吸附、除臭、調濕、乾燥等特異功能，此外再加上炭素材具有的豐富礦物質、蓄熱保溫性及電磁波遮蔽性等效果，使竹炭得以滿足二十一世紀崇尚自然、舒適、健康、環保、養生的需求，故將其稱之為黑鑽亦不為過。
正當國內業者著手進行竹炭紡織品的開發與推廣，嚴重面臨了進口原料價昂、無法精確掌控原料品質及中下游關鍵技術等問題，競爭力未見顯著提升。有鑑於此，經濟部科技專案於九十三年度開始投入竹炭聚酯纖維紡織品的研發，由紡織產業綜合研究所執行，經過充份的篩選及上中下游關鍵技術的整合研發，不但克服了竹炭原料品質及來源、竹炭與聚酯纖維之相容性以及竹炭高分子高速纖維化製程等三大高門檻的技術難題，並成功開發出具遠紅外線、消臭、陰離子等多元機能之竹炭纖維、紗及應用產品。
所開發之竹炭紡織品，係利用4～5年以上的成熟竹材作為原料，經長時間高溫（700～750℃）精煉燒製而成，除獲得品質優良的原料，所製織成的紡織品並具有下列多項功能：
1.超強吸附力：竹炭比表面積是木炭的3倍以上，其多孔質緻密結構對硫化物、氮化物、甲醇、苯、酚等有害化學物質能發揮吸收、分解異味和消臭的作用。
2.除濕及乾燥：調節空氣中的水分子，達到除濕與乾燥的功能。
3.豐富礦物質：含有鉀、鈣、鐵、鎂、錳等成分對人體有益。
4.蓄熱保溫性：具放射遠紅外線功能，有益活絡血液循環，促進人體健康。
5.電磁波遮蔽：高溫窯燒之竹炭電阻達1Ω以下，具電磁波遮蔽功能。
6.產生陰離子：增加陰離子產生量有益身心。
此外，在燒製竹炭的過程中，亦可收取另一高附加價值產物（竹醋液）。甫收集之竹醋液為黃色液體，經分餾之竹醋液其色透明，內含數百種成分，用於美容、治療青春痘、香港腳等皮癬頑菌，都具有極佳療效，亦可用來作為入浴劑、植物用防蟲劑及抗菌劑等。
另外，為擴大竹炭紡織品推廣效益，紡織產業綜合研究所近二年來致力將竹炭應用於各項紡織品領域，並順勢催生了「竹炭紡織品策略聯盟」，邀集農委會林業試驗所、源笙竹業社、尚志精密化學、達裕奈米、南亞塑膠、三洋紡織纖維、福懋興業、良齊企業、潤泰公司、本盟光電、君翊貿易、亞蘭夢藤國際設計公司等，共計13家產官研單位共享竹炭紡織品商機資訊，更積極進行商品化產品研發，主要應用領域可涵蓋工程塑膠、薄膜、不織布、化工、民生產業、居家養生照護等，預期可引領風潮，並朝向建構高優質化與高舒適化生活環境之目標邁進。
運用現代科技，將竹炭與紡織品融合一起，使紡織品具有竹炭奇效，以因應現今過度開發的社會生態，達到緩和刺激效果，以古老智慧滿足現代文明的需求，正是科技回歸自然的最佳典範。而國內化學纖維年產量達300萬噸以上，推廣竹炭應用於聚酯、耐隆及其他再生纖維等製程，協助國內紡織產業開發多機能差異化產品，每年增加紡織品百億產值將不再是夢想。
2-1-2、再生蛋白質纖維
牛奶絲纖維是以牛奶中分離出的蛋白質為基本原料，經過化學處理和機械加工制得的再生蛋白質纖維。
牛奶中蛋白質之所以能成纖，是因為它具備成纖高聚物的基本條件：大分子是線型的。蛋白質大分子有兩種：一種是鏈狀的，即線型的，稱之為纖維蛋白；另一種是球狀的，稱之為球蛋白。奶中蛋白即酪蛋白是線狀的，可以成纖；而血紅蛋白是球蛋白，則不能成纖。並具有一定的柔性和分子間力。蛋白質主要是由碳、氧、氫、氮、硫5種元素組成，某些蛋白質中還含磷、鐵等元素，酪蛋白中即含有磷元素。經元素分析，乾燥蛋白質中元素含量為（%）：H6.0~7.0、C50~55、O20~30、N15~17、S0.3~2.5。蛋白質可視為多種不同的α-氨基酸，通過胺基和羧基間的脫水縮合而成的，這種反應連續縮合多次形成多?，蛋白質比多?分子量更高，結構更複雜，其中含有無數個?鍵。
?鍵使大分子具有很好的柔性，且使大分子之間能形成氫鍵，從而使其有較高的分子間力。蛋白質的分子間力除主要來源於氫鍵力外，還有其他極性基團如—SH、—PH2等的輔助。且具有較好的可紡性。蛋白質與水形成膠體溶液，經紡絲後，隨著水分的去除，大分子相互靠攏，分子間形成氫鍵，多?鏈平行排列，甚至扭在一起，轉化為不溶於水的固化絲條。絲條的抗張強度可達到2.5CN/dex以上，能滿足紡織纖維的基本要求。
應用：牛奶絲纖維布料目前有Pw、Lm、Sm、Am等四大系列
1.Pw Lm 系列：
以100％牛奶絲織造的Pw、Lm系列牛奶絲針織平紋布料抽條羅紋布料，質地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂、穿著透氣、導濕、舒爽，外觀光澤優雅、色彩艷麗。同時，由於”正家牌“牛奶絲布料由牛奶蛋白纖維織成，故具有生物保健和抑菌消炎功能，貼身穿著，猶如牛奶沐浴，起到潤肌養膚、滋滑皮膚和抑菌消炎、潔膚的功效。十分適宜製作男女T恤、內衣等休閒家居服裝。
2.Sm 系列：
由牛奶絲和真絲交織而成的SM系列牛奶絲真絲緞、牛奶絲、真絲紡、牛奶絲真絲絹、牛奶絲真絲縐、集牛奶絲和真絲的優點於一體，既有牛奶絲厚實、爽滑、懸垂感好的特性，又具有真絲柔中帶韌，光潔艷麗的風格是國際紡織界獨創一格的新穎布料，特別適宜製作唐裝、旗袍、晚禮服等高級服裝。
3.Am 系列：
由牛奶絲加入氨綸（萊卡）織造的AM系列牛奶絲彈力布料是種特殊的復絲型布料。其能成柔軟、彈力適度、兼具牛奶絲獨有的特性，非常適合針織運動上衣、韻律健身服和一般美體內衣，穿著柔軟舒適。
2-1-3、嫘縈基碳纖維
對於大量生產碳纖維而言，嫘縈毫無疑問的是重要的母材來源，嫘縈在進行裂解過程中並不需要熔解。但天然產的嫘縈像棉花和苧麻，用來生產碳纖維並不合適，原因是這些纖維皆不連續，方向性較低，內含一些不純材料像木質素，所燒成之碳纖維產率低且機械性質差，因而它們被視為比合成之嫘縈纖維次一等的纖維。用來製造碳纖維最普遍且常用之嫘縈纖維為紡織級嫘縈，它是一種再生的嫘縈，人造絲嫘縈纖維已經廣為做碳化之用。
從嫘縈纖維形成碳纖維包括三個步驟：
(1)低溫分解（＜400℃）。
(2)碳化反應（＜1500℃）。
(3)石墨化反應（＞2500℃），由嫘縈母材裂解所得之碳纖維產率甚低（10到30％之間），這與母材纖維性質、加熱速度及環境有關。
纖維素（Cellulose）母材之分子量，決定尾端數目用以做為裂解過程之起始反應扮演重要的角色。緩慢的加熱速度可得較高碳纖維之產率，但不經濟，因此裂解過程是在活性環境下進行，這些化學組成份改變分解過程之途徑，因而在低溫時較快之裂解反應發生，並造成較高產率之碳纖維。
低溫裂解：在嫘縈中纖維素單元內含有氫和氧，此結構在消去五個水分子後，造成重量損失高達70－90％。這種過多的重量損失歸因於包括CO2、CO、醇、酮及一些含碳化合物之鏈分解反應，另中間去氫反應產生左旋的葡萄糖（Levoglucosan）。裂解反應是在鈍氣進行的，在後續裂解過程中左旋的葡萄糖分解成揮發性碳化合物造成進一步碳的損失。
雖然纖維素材料之裂解已廣為研究，一些分解產物亦被鑑定，但對於纖維素完全轉變為碳纖維之詳細機構，首次為Bacon與Tang提出，他們使用紅外線光譜儀、熱重分析儀與氣體釋出之數據來研究再生纖維素纖維之裂解，與纖維加熱至500℃之結構變化。
依據他們分析的結果，裂解的過程包括四個步驟，主要的裂解反應係在210℃與320℃之間發生，此階段約有90％之重量損失在此發生，重量損失變化在70－90％之間。這與生料材質、加熱速度有關，加熱速度儘量放慢，以避免過多的焦油形成並沉積在纖維上面，這些焦油會造成碳纖維之脆性及纖維結構之分裂。
低溫裂解之四個步驟。步驟Ⅰ為溫度25°－150℃，在這溫度範圍內纖維所吸收之水分被除去，造成大約12％之重量損失。另外，在進行此步驟時可觀察到，在側面分子排列有增加的趨勢。步驟Ⅱ為溫度150°－240℃，在這階段，纖維內存在的氫及氫氧鍵反應生成水而分裂，在赤道位置， 與 雙鍵形成。由紅外線光譜分析可確定，並指出去水過程主要是分子內之反應。
步驟Ⅲ為溫度240°－400℃，纖維熱分解反應開始進行，熱裂解從 之熱分解所造成，在 接合發生時導致大量焦油、H2O、CO、CO2之生成。步驟Ⅳ為溫度＞400℃，每個纖維素單元切斷成含4個碳原子之殘留物，超過400℃，進行縮和反應除去氫氣再聚合成碳高分子，而生成像石墨之結構，圖1概略的說明四個反應步驟。
圖1 纖維素轉變成碳纖維之各種反應機構
高溫下碳化反應：溫度在240°－400℃間，由纖維素所得焦炭萃取物之紅外線光譜分析，在CO群裡僅少數改變，在 雙鍵上實質上沒有變化，顯示 與 之共軛雙鍵原封不動。然而溫度超過400℃在紅外線光譜上顯現有微弱之 與 鍵存在。當溫度持續增加時， 鍵逐漸減少，此指出大約在400℃時嫘縈纖維由於 鍵之熱分解反應，使得主要分子斷裂，因此嫘縈纖維在1000℃到1500℃之高溫範圍內已準備碳化。碳化反應通常在鈍氣下進行，當高溫及張力下進行碳化反應可得較好的機械性質。但目前已發現纖維在石墨化過程中施以適當之張力亦可使機械強度進一步提升。
在500陛?000℃熱處理期間，發現纖維之電阻明顯的減少，此指出纖維具芳香族結構之碳分子形成，這些碳化反應所得之碳殘留物被認為係?喃衍生物（Ⅵ）、（Ⅶ）。這些碳殘留物在提昇溫度後進行交連反應，在去氫後形成芳香族環的結構。
具各種分子方向性之再生纖維素在碳化反應前後，利用X-光繞射分析顯示，具高方向性嫘縈產生高方向性之碳纖維，此點指出石墨化層之形成係在原生纖維素鏈之方向，四-碳殘留物（?喃衍生物）平行於b軸方向排列，沿著原先纖維素方向搭接在一起生成鏈高分子，鄰近的鏈縮合成六-碳石墨之結構，這種長軸聚合反應過程舉例說明於圖2。
圖2 纖維素環狀單元殘留物之長軸聚合反應成石墨結構
根據圖2之說明，纖維素b軸其長度為10.3禳A必須收縮成石墨b軸（8.25禳^2倍長，造成大約83％之長度產率（length yield）。
對於高度方向性纖維所觀測到的長度產率為76％，觀察所得之長度產率與理論間之差異，歸因於數個改變之反應，像在低溫碳化反應時，焦油之釋出造成鏈之短化。然而Ruland觀察到纖維素原有之方向性組織在240℃碳化過程間幾乎完全消失，且一直維持很低的方向性直至900℃。因此纖維素纖維擁有最大的起始方向性可製造出較低方向性之碳纖維，因此最大方向性上不足構成高方向性碳纖維之條件，除非石墨化反應在張力下進行。石墨化反應通常在溫度超過2800℃，張力下進行，所製得之石墨纖維之楊氏模數直接與石墨化反應有關。
圖3 石墨化反應至2800℃，拉伸對石墨纖維之楊氏模數之影響
2-1-3、再生纖維紙張
再生紙漿即廢紙漿係將回收的廢紙，經打漿抄紙，循環重行供造紙使用，可免除自行製漿過程的能源消耗、降低製造成本，且得漿率較高，可單獨造紙，也可與紙漿混用，為國內工業用紙之主要原料。
紙類回收可再製成多種製品。紙漿纖維長者可以再製為硬紙板或瓦楞紙箱，稍短的可以製成文化筆記用紙，紙纖維更短時其實用途有限；若製為浴廁衛生紙，符合這類紙必須在馬桶中好沖散的特性（短纖維），可成為紙類產品生命週期的最終用途。
再生紙漿的製作過程，除了減少砍樹外，並較原生紙漿的製造消耗較少的能源，減少約75%的空氣污染、35%的水污染及減少大量的固體廢棄物。尤其不經漂白製漿過程，所製造出原色的再生紙，對環境的污染傷害更小。
為何我們在國外看到的再生衛生紙顏色灰暗，而國內的卻很白？目前製造環保標章「百花衛生紙」的永豐餘公司也無奈地表示，國人對於「白」的偏愛，讓他們無勇氣嘗試全無漂白的衛生紙。其實衛生紙再經漂白，非但沒必要，也會再度製造污染。
以「百花衛生紙」為例，漂白是在洗漿過程中加了漂白水——次氯酸鈉，這是一種強氧化劑，會傷纖維，但為了能滲入纖維內，故濃度須調得高，結果加重廢水處理的困難度。所以既然有心使用再生衛生紙，就應更堅持使用不再漂白的再生衛生紙，使環境負荷更小。顏色灰樸正是再生紙（古人稱還魂紙）的自然本色。
2-1-4、再生纖維之創新應用
(一) 西班牙開發再生纖維毛衣：
西班牙北部奧洛特市場的一家紡織品公司推出利用再生纖維織成的毛衣，這種新型毛衣的原料是製造汽水瓶子用的聚丙烯。與普通毛衣相比，再生纖維毛衣洗後乾得快，不用熨燙，毛衣表面也不起球，磨損少，經久耐穿。穿破後還可以重新編織，多次使用。
這種塑膠毛衣問世不到一年，已銷售了3萬多件，每件平均售價60美元。?品主要銷往歐洲各國及其經濟發達國家，如美國和日本等，其賣點就是“資源利用”和“環保”概念。
(二) 德國發明用再生纖維製造粗丹非織造布技術：
德國Trschler公司高工Hermann Selker先生說，包括底布和泡沫用於隔音和熱絕緣用的粗支非織造布是一個紡織品、舊服裝和地毯的一種撕碎再利用的典型用途。一個例子是汽車內襯用的非織造布，是價格低廉的材料加上舊家具中收集到的泡沫和簇絨碎片製成的。
傳統的梳棉機和橫向鋪網機形成的棉網重800-2000克/米2，兩層的橫向鋪網就保證了網的均勻性。網的連接是針刺機處理的，含量很高的那些短纖維、灰塵和汙物就在棉網的下面殘留下來而被吸塵器收集去。這就意味著多消耗原材料和垃圾處理的費用。
現在已經不用傳統的方法而用更經濟的方法：直接針刺法。棉網用一種Trzschler簇絨喂入機“Scanfeed FBF”按照重量要求把棉網直接喂入針刺，免除了梳棉和橫向鋪網的工序，這就意味著：設備投資省、運轉費用低、占地面積小、能源消耗低、運轉消耗和維修工作量少、原料成本低，廢料少。
相似的工藝技術在過去是失敗的，因?沒有橫向鋪網達不到CD（寬度）上的均勻性，現在集成的棉網尺寸控制裝置VPR把?品的均勻度控制在CV值（變異係數）>4%，（實樣10MD?0CD的樣品100平方釐米，經過針刺的棉網重2000克/平米。）
這個棉網的控制系統是對於MD和CD（縱向和橫向）均勻性最好的控制裝置。在橫向位置上裝有4-16個感測器，機械地對棉網厚度掃描（量的類比測量）發現與設定值的偏差就調整喂料斜槽處的厚度，測量點與控制點的距離很近。
使用了短波的系統操作。?改善縱向的均勻度就把各測量點的數值綜合分析比較，得出的結果操作“Scanfeed漸D傳動和前面的開棉和給棉箱。本系統在機器快速運轉和停下來時都能避免過厚和過薄的?品。因?有自動給料調整，棉網寬度?1.5米到5米之間，直接針刺法是對傳統工藝的有經濟效益的重大改進。
(三) AsahiBemberg銅銨粘膠纖維：
人們熟知棉花可以用來紡紗織布，但棉籽是否也可以用來生?纖維呢？現在已經有了肯定的回答，日本旭化成公司用棉籽藉由濕式紡絲，製成了光澤亮麗、垂墜性佳、可抗靜電的AsahiBemberg銅銨粘膠纖維，"物以稀?貴"AsahiBemberg銅銨粘膠屬高品級纖維。目前，日本旭化成公司（Asahi）是全球唯一用棉籽生?銅銨粘膠纖維的廠家，在日本市場AsahiBemberg已是高級西裝及套裝必備的內裏布素材。
原因是銅銨粘膠纖維具有極好的吸濕放濕效果，與皮膚接觸的感覺柔嫩細緻，加上具有抗靜電的功能存在，即使在乾燥的地區穿著仍然具有良好的觸感，這些優異特性一直使Bemberg銅銨粘膠纖維成?內裏布的常勝軍，至今仍然處於無可取代的地位。除此之外，Bemberg已從裏布吹向面料，成?高級套裝的最佳素材。
銅銨纖維的原料?棉花中棉籽之短絨毛所提煉而來，由於每年可由棉花收成提煉，因此，不會造成森林砍伐的破壞，是一種對人類、地球生態環境最溫和的纖維。銅銨纖維?100%纖維素纖維，因?沒有使用化學原料之緣故，易受土壤及水中細菌分解，不會破壞自然環境。
此外就算燃燒也不會有毒性氣體出現，是迎向當今環保趨勢的"綠色紡品"。製造過程中以銨及氫氧化銅處理故名?銅銨粘膠的主要原料?棉籽絨，用開棉機打開後浸泡苛性鈉溶液用高溫蒸煮、水洗、漂白後就成精製棉絨，再加入銨及氫氧化銅，待溶解攪拌就成粘性原液，原液由紡絲板的孔在溫水中擠壓成纖維狀，藉由硫酸進行再生後進行紡絲。
AsahiBemberg具有吸濕、放濕特性乃因?銅銨纖維是極快吸收水份、速乾、會呼吸的纖維，又因?其優越的吸濕、放濕特性，衣服內可保持舒適的溫度，穿著乾爽舒適，在運動或是靜態休閒穿著時，銅銨纖維的透氣性都非常好。
從與垂墜性密切相關的比重分析，銅銨纖維有適度的重量，特別是製作成女裝時能夠展現優異的垂墜效果，?生搖曳生姿的美感。AsahiBemberg比尼龍纖維展現更佳的垂墜性，一般尼龍纖維所展現的優異垂墜性常被成衣設計師拿來應用製成各類針織套裝，但銅銨纖維因胚布柔軟，容易展現垂墜性，更是製作各式針、梭織套裝的最佳選擇。AsahiBemberg具備高度柔軟的原因導因於銅銨纖維楊氏係數低，布身柔軟，又有絲綢般的細緻，非常柔軟、優美，經製成套裝後其適度重量，衣料可形成優美弧度。
從銅銨纖維與聚酯纖維之抗靜電測試比較，可以看出銅銨纖維抗靜電的優異性能明顯較聚酯纖維好許多，原因是銅銨纖維含有很多羥基（-OH），因?是多孔質之故，富有吸濕性，拿靜電?生量與合成纖維比較，銅銨纖維含水量多，故不易?生靜電，由於具備此一特性，得以改善以往合成纖維靜電克服不易的困擾，無論是內裏布或是面料的應用，都是設計師最佳的選擇。
由於銅銨纖維在非結晶區比例非常大，常溫常壓下顯色性非常好。另一方面，銅銨纖維與棉、麻、化學纖維相較，染料分子進入非結晶區域大，又因多孔質的因素，容易上色，顯示高的飽和染著量。銅銨纖維斷面接近圓形，不像天然纖維般粗糙，表面也無斑駁，因此有鮮明?色性及絲光感的光澤。
另與木棉或是化學纖維有所不同的是表面沒有皮質層的多孔質的緣故，在染色、吸濕、樹脂加工性會比其他纖維佳。
2-1-5、資源回收再生原料應用
由於土地不足與民眾抗爭，廢棄物的問題日益嚴重，資源回收再生可以減少廢棄物並延長現有衛生掩埋場與焚化爐的使用年限，以解決廢棄物的問題；以不織布業為例，每年至少可回收三萬公噸之廢棄物作為原料，另回收再生聚酯棉每年亦至少可回收一萬公噸之廢PET寶特瓶作為原料。
對紡織業來說，回收再生並非全新的作法，過去紡織業使用回收再生纖維的著眼點在於經濟(因價錢較低)而非環保。回收再生纖維被用來製成紡織品以使成本下降，因而使回收再生的纖維及紡織品常被認為是劣級品，同時業者常將再生纖維與回收的棉纖維混紡以進一步減低成本。
由於回收工作的推展，回收廢料的品質已較以往佳，使用回收再生纖維的產品因此日益多樣化，除原用於填充棉之外，目前已開發出多樣布料及產品，如運動鞋材、海灘椅、窗簾布及帽材等，另有業者已開發出高附加價值（如西裝布料）之衣著用料，在品質上亦有大幅改善。
環保意識的抬頭則給予紡織業許多極佳的機會發展回收再生的技術，而環保標章制度的實施不僅可以促進業者注意紡織品的回收再生，並可擴大使用回收再生纖維等的商機；歐洲各國率先提倡〝Eco-Label〞 環保標章認證制度，就產品對環境產生的衝擊進行評估來給予認證許可，美、日等先進國家紛紛跟進；最近除回收再生紡織品的技術大有進展外，在歐洲與美國紡織、成衣與零售業正積極推動再生紡織品市場，許多國外報導都已經看好再生紡織品的未來，並且預估將成為廿一世紀的紡織業新挑戰，這些跡象都值得國內業者注意。回收再生紡織品在歐美國家發展已久，已公告環保標章規格標準的國家或組織有北歐環保標章、歐盟環保標章及OEKO標準，我國環保標章規格標準係參考上述各組織之規格標準，並諮詢國內產官學研專家之意見而成。
回收再生紡織品及其製品之環保標章規格標準如下：
1.回收再生紡織品原料不含工廠製程本身產生的切落碎屑、不良品等，回收紡織原料的來源以及比例須詳細填寫在申請文件上。
2.回收再生紡織品原料混合率應為50％以上。
3. 不得含有環保署公告之有毒化學物質。
4. 染色之再生紡織品必須符合附表之檢驗標準。
5. 若產品只有大小、顏色等之差異時，視為同一類型產品。
6. 標章使用者的名稱及住址須清楚記載於產品或包裝上。標章使用者若非製造者，
7. 製造者的名稱及住址須一併記載於產品 或包裝上。
8. 產品或包裝上須標示「△△％再生紡織品」。
附註:本規格標準不包括服飾類產品
附表 染色回收再生紡織品及其製品標準
回收紡織品規格標準
檢驗項目 | 許可值 | 檢驗項目 | 許可值 |
| PH值 | 殺蟲劑含量* | ||
| 羊毛 | pH 4.0-7.5 | 總含量 | ≦1ppm |
| 其他材質 | pH 4.8-7.5 | 五氯苯酚含量* | |
| 游離或部份解離福馬林含量* | 總含量 | ≦0.5ppm | |
| 不接觸皮膚 | ≦300ppm | MAK ⅢA1及ⅢA2分類染料 | 無 |
| 接觸皮膚 | ≦75ppm | 污染牢度評級下限值 | |
| 可析出之重金屬含量* | 水牢度 | 3級 | |
| 砷 | ≦0.2ppm | ||
| 鉛 | ≦0.8ppm | ||
| 鎘 | ≦0.1ppm | 耐汗牢度 | |
| 鉻（總含量） | ≦2ppm | 酸 | 3-4級 |
| 鉻（六價） | 無 | 鹼 | 3-4級 |
| 鈷 | ≦4ppm | 磨擦牢度 | |
| 銅 | ≦25ppm | 乾 | 4級 |
| 鎳 | ≦4ppm | 溼 | 2-3級 |
| 汞 | ≦0.02ppm | 氣味測試 | 不得含有與試樣無關之氣味 |
| 鋅 | ≦50ppm |
備註：
1.為何回收再生紡織品原料不包含廠內產生的切落碎屑、不良品？
製程本身產生的切落碎屑、不良品等，為工廠需自行處理之廢棄物且回收之比例較難認定，因此經環保標章審議委員會之決議，將廠內製程產生的切落碎屑、不良品排除在回收再生紡織品原料之外。
2.為何染色之再生紡織品必須再符合符合附表之檢驗標準。
回收再生紡織品的缺點為再上色極為困難，原因為再生紡織品之原料通常較為複雜，針對主要纖維型態所使用的染料，未必會與其他纖維作用，而產生染斑等染色不均勻的結果。因此，再生紡織品一般均維持其原有顏色，所以對於未染色之紡織品，環保標章規格標準僅要求原料回收混合率為50﹪以上，而若回收再生紡織品再經染色之動作，則需確認其符合其他的要求（如附表），此標準係參考OEKO-TEX之標準而制定。
2-2、高科技素材研發之未來
2-2-1、高科技素材之不織布
展望未來的纖維製品素材對不織布有著美好的憧憬。此種不必織造的布
現正快速地在世界上活躍而持續擴大。不織布在以往係被使用在各種衣料的
芯布等眼睛看不到的部分，所以未被一般人注意到，但是，現在已成為極為
貼身的素材。
從各種的衣料品到咖啡廳之小毛巾、生活用品、空調用濾材、
研磨布、衛生‧醫療材料、合成皮革的底布、電子用以及大地紡織品─農業
、土木、建築資材，或單獨或作為複合材料，其爆炸性的發展實令人想像不
到。此種不織布不需要像平織物和針織物般之工夫，以高度的自動化方式就
可生產布料，因為生產成本很低廉，所以成為纖維工業的一個領域而有相當
程度的成長。
不織布不需要製織或編織而以將纖維集中，以某種方法進行接合的狀態
之布料，由於纖維接合方法的搭配變化繁多，而比較容易自由地設計出適合
於多樣需求的厚度、透氣性、吸濕性、耐久性、耐藥品性、絕緣性等等性質
。纖維的種類、纖維網的形成、接合方法、粘合法係因粘合劑的種類及適用
法、纖維與粘合劑之比率等等，而在性能上略有不同。一般而言，具有質輕
、透氣性佳、形態安定性良好、具保溫性等等優點，但另一方面也具有欠缺
懸垂性、強力小等缺點，最近，不織布經過改良，將可將各種素材之特性充
分發揮出來，完成各種用途的開發，同時朝更新的用途擴大發展。
2-2-2纖維加工之夢想
最近的纖維材料可以區分為由性能觀察之構造材料與由機能性觀察之機
能材料。材料科學顯著的進步，其以支撐科學技術之基盤而倍受矚目，材料
本身所具有的特性與機能性重新受到矚目，人們對其之期待與效用的認識完
全改觀了。
含纖維複合材在內的新素材係作為各種產業領域之基本材料而積
極地在多方面被加以應用、活用，取代金屬和無機材料、輕量化、小型化，
有時還以現有的建設技術等等帶來革新的工作法與經濟效益。產業資材用纖
維對於豐富我們的日常生活有很大的貢獻，這正是纖維產業從纖維製品供應
型逐漸朝生活文化提供型發展的一項證明。
在日本，不但有稱為新合纖之改質纖維素材的開發技術，進而凌駕各種
高科技產業的纖維加工技術，在國際上也受到很高的評價，重要的是，今後
仍要提高此種國際性的定位。在日本，一般加工等之技術雖然被視為不是很
有學問的，而有不被重視之強烈的傾向，但是，筆者並不這麼認為。此乃是
起因於以往日本的模仿技術和歐美所建立的工業技術之價值感的差異所致。
依靠往昔經驗的技術也因為科學的進步， 例如 Fuzzy 理論的建立一般，以
往被稱為專家技藝的技術也因為工程學的基礎科學而被揭開了面紗。日本的
高度技術已經到達了世界第一的時代了。
藉由超極細纖維與微孔洞纖維的開發，不悶熱布料的開發，以太陽光線
和濕潤變化般之乾淨的能源來發熱的布料，利用溫度和光行可逆式的變色之
布料的加工，不使用染料和顏料就可發色的纖維之開發，所謂具有校倉構造
的可行溫度調節之纖維的開發而製出的纖維製品陸續地問世。開發此種依據
乍見之下，不合常理之異想天開的構想之纖維和進行纖維製品的加工已不再
是夢想。
如由非結晶矽膜之太陽電池例可以發現般，有時材料也會有直接參
與製造工程本身的情形，材料開發與加工技術的關係密不可分，很難將它們
分離之事例也越來越多了。為因應需求，新製品陸續問世，預感不久將是迎
接知識集約型的特殊之纖維加工技術的全盛時代將來臨。
2-2-3、展現感性夢想之纖維素材
最近，在迎接豐富的物質文明與資訊化社會到來的同時，消費者對於衣
料用和生活纖維的訴求係由於各人價值感的擴大而要求具有種種感性的纖維
製品，藉此來豐富生活。人們對纖維的價值感，從高性能、高機能以及舒服
、智慧、健康等感性，隨時在改變，這是一個追求價值感的時代。
最近，流行用纖維素材係由於多種類化學纖維的登場而多樣化起來，具
感性的設計師的夢想越來越大。如今，流行服飾隨著人們感性的提高而溶入
日常生活中，沒有衣服的生活變得無法想像。在創造此種服裝作品時，各種
流行素材擔當著重大的角色，這是無需再贅述的。現在，以纖維素材製造商
的某一部門來說，追求感性而以化學纖維為主進行素材開發，同時對素材的
纖維性能和機能進行研究，藉由高科技技術所製造的新化學纖維素材來創造
新的流行。
不僅是國內的，更要以世界性的視野來蒐集流行資訊和資料，並且以最
快的速度加以分析，提出新素材的方案，在紡織素材方面係依靠在纖維和紗
線的階段，以及在平織物、針織物、染色加工各階段之新技術的開發，製造
出設計師所要求之多樣化的素材。而且這會立即影響到一般消費者的需求。
流行服裝秀係設計師的服裝演出，同時對於所使用的纖維素材而言也是一個
隆重的舞台。在那裡就如同許多新的設計師的夢想得以舒展般，感性豐富的
流行素材的夢想也擴大了。
2-2-4、纖維異想天開的夢想
現代地球人利用纖維的異想天開的夢想就在此。在這25年來，在世界各
地建設了棒球場、球技場、展示場、機場候機室、飛機放置庫等等許多巨型
膜建築物。現在，還計劃將纖維補強複合材料使用在橫跨直布羅陀海峽之長
橋的建設上，而且甚至連材料都已經計算好了。但，還有比之更大的異想天
開。古代中國人建造了萬里長城，作為國防要塞。但是，現代地球人還描繪
出，在浩瀚的宇宙中，創造生活空間，在有限的地球上，在沙漠上空製造雲
層使降下人造雨，改變海流圈造漁場等等夢想。每一個夢想都是使用纖維之
巨大膜構造物和複合材料所製作的。
據說有某些現代地球人，很認真地思考在宇宙空間的無重力點創造異想
天開的膜構造物的生活空間。而且為了使地球上之沙漠下雨，最好能在海岸
處造一高600m，寬1km，長15km的帳篷山脈，據說現在的纖維材料與技術已有
可能。進而還有在如瀨戶內海般之地方，在島與島之間張掛水中帳篷，以調
合暖流與寒流而擬建造一所巨大的漁場，海洋牧場之想法。纖維的夢想越來
越大。但是，為了使全球的人類社會富裕幸福，而想實現此種夢想，但為了
不破壞我們唯一的寶貴的地球，希望我們要謹慎地計劃進行。
科學的進步係根據人類的幻想和夢想而產生的。事實上，世界的歷史就
可證明此事。隨著近代科學的進展，幻想和夢想不久就會變成希望，而且逐
漸地被實現。月球探險曾經是科幻卡通上的故事，如今已經實現了。
相同地，在纖維的世界上，人類還未實現的夢想永遠是沒有間斷的。人
類對纖維永無止境的夢想係追求其高性能、機能性以及感性，今天在世界上
任何地方都有許多的研究者從事著研究開發的工作。在邁向二十一世紀之際
，纖維是十分令人玩味的。
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